[发明专利]一种棉花糖压膜热封装置

说明书

本发明涉及食品包装技术领域，具体是涉及一种棉花糖压膜热封装置，包括：机架；物料输送管，竖直固定安装在机架的中心处；棉花糖上料机构，设置在机架顶端；包装膜上料机构，设置在机架上，位于物料输送管的一侧；膜传送机构，设置在机架上，膜传送机构的两侧输出端分别沿着物料输送管竖直中心面对称设置；热封边机构，设置在机架上，位于物料输送管的一侧；热封口机构，设置在机架上，位于物料输送管的正下方；下料传送带，设置在机架下方，位于物料输送管的正下方，本发明所示的一种棉花糖压膜热封装置，能够实现棉花糖的装填包装过程，实现自动上料，间歇切割功能，能够对包装膜的侧边和接口处进行热封，降低了人工劳动强度，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体是涉及一种棉花糖压膜热封装置 。

背景技术

食品公司会对定量的棉花糖进行包装，包装的工序为将包装膜带卷成筒状，对包装膜带进行封边处理，再将定量的棉花糖间距地放入筒内，对筒状包装膜带的底部进行热封，实现对包装膜带的封口处理；在将包装膜带切成一段段的同时，使得包装膜变成装有棉花糖的包装袋。现有技术中，热封设备的工序复杂，需要反复定位，且有的设备在棉花糖上料过程中采用手工上料，此种方式上料无法定量，容易产生误差，工作效率低下，且包装热封效率低，无法适应大规模生产。因此，有必要设计一种棉花糖压膜热封装置 ，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种棉花糖压膜热封装置 ，本技术方案解决了热封设备的工序复杂，需要反复定位，且有的设备在棉花糖上料过程中采用手工上料，此种方式上料无法定量，容易产生误差，工作效率低下，且包装热封效率低，无法适应大规模生产等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种棉花糖压膜热封装置 ，包括：

机架；

物料输送管，竖直固定安装在机架的中心处，用于将包装膜卷成筒状，将棉花糖导入筒状包装膜内；

棉花糖上料机构，设置在机架顶端，用于棉花糖的间歇上料工作；

包装膜上料机构，设置在机架上，位于物料输送管的一侧，用于提供包装膜原料；

膜传送机构，设置在机架上，膜传送机构的两侧输出端分别沿着物料输送管竖直中心面对称设置，用于将包装膜夹紧并间歇向下传送；

热封边机构，设置在机架上，位于物料输送管的一侧，用于实现包装膜的封边操作；

热封口机构，设置在机架上，位于物料输送管的正下方，用于实现包装膜的封口操作，并将封口后的包装袋切下；

下料传送带，设置在机架下方，位于物料输送管的正下方，用于将完成包装后的棉花糖导出设备，实现产品下料过程。

作为一种棉花糖压膜热封装置 的一种优选方案，棉花糖上料机构包括有第一安装支架、上料漏斗和间歇下料组件，第一安装支架固定安装在机架顶端，上料漏斗竖直设置在物料输送管正上方，上料漏斗固定安装在第一安装支架上，间歇下料组件安装在机架顶端，间歇下料组件的输出端位于上料漏斗和物料输送管之间。

作为一种棉花糖压膜热封装置 的一种优选方案，间歇上料组件包括有第一旋转驱动器、第一转轴、驱动盘、传动柱、第二转轴、传动齿和挡料盘，第一旋转驱动器竖直固定安装在机架顶端，第一旋转驱动器的输出端竖直向上设置，第一转轴和第二转轴均竖直轴接在机架顶端，第一旋转驱动器的输出端与第一转轴的底端固定连接，驱动盘水平套接在第一转轴上，传动柱竖直固定安装在驱动盘顶端偏心处，传动齿固定套设在第二转轴中部，传动柱和传动齿传动连接，挡料盘水平固定套设在第二转轴的顶端，挡料盘位于物料输送管和上料漏斗之间，挡料盘的顶面与上料漏斗的底面贴合，挡料盘上设有若干环形分布用于下料的下料漏口。