[发明专利]一种PTFE空心球加工方法

说明书

本发明公开了一种PTFE空心球加工方法，通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。本发明便于装夹加工，而且设置排气口，良品率高。

技术领域

本发明涉及空心球加工技术领域，具体为一种PTFE空心球加工方法。

背景技术

PTFE空心球广泛用于密封阀门中，PTFE空心球一般采用模具注塑成型或挤压成型，注塑成型要加工空心球，模具和设备复杂；挤压成型法将一定长度的圆管放入模具，通过挤压成型形成空心球。

CN105965922A公开了一种PTFE空心球加工工艺，首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。生产实践中发现，PTFE空心球的对接处位于直径上，不便于装夹加工；而且加热过程中，由于内部气体无法排出，自融合过程中容易不规则收缩。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PTFE空心球加工方法，两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。

本发明提供了如下的技术方案：一种PTFE空心球加工方法，步骤如下：

步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；

步骤2、将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；

步骤3、在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；

步骤4、将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；

步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。

进一步优选，所述自融合模具包括自融合上模和自融合下模，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模和自融合下模弧顶均设有排气孔。

进一步优选，所述装夹抓盘为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧。这样方便装夹和车加工。

本发明的有益效果是：两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。

附图说明

图1为空心球对接示意图。

图2为自融合模具示意图。

图3为装夹示意图。

图中，1-A弧形球壳、2-B弧形球壳、3-孔、4-自融合上模、5-自融合下模、6-装夹抓盘。

具体实施方式