[发明专利]一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用

说明书

本发明属于竹加工技术领域，公开了一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用，该方法是将两批新鲜的竹丝材堆A和B分别运至干燥窑的热干室和冷干室中，热干室和冷干室彼此相邻，由热干室中热泵干燥系统排出的低湿冷风进入冷干室，在冷干室中经送风机对竹丝材堆B进行冷干保质处理；待竹丝材堆A处理后转运出热干室，然后将冷干竹丝材堆B转运至热干室中进行干燥处理；将待处理的新鲜竹丝材堆均放置在冷干室中，依次按照冷干室和热干室的条件进行循环处理，实现竹丝材堆的分级循环干燥。该方法将干燥周期缩短35～128％，干燥能耗降低13～33％，具有生产能耗低，生产效率高，可实现重组竹地板大规模连续化生产的优势。

技术领域

本发明属于重组竹生产及加工工艺技术领域，更具体地，涉及一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用。

背景技术

重组竹地板具有优良的力学性能和绿色环保特性，兼具耐水、防腐等性能，与水泥、钢铁和塑料相比是典型的低碳材料，符合建筑结构对绿色低碳材料的要求，它的出现为竹材的建材化利用开辟了广阔的发展空间。然而，竹丝作为一种生物质材料，内部含有丰富的淀粉、可溶性糖和蛋白质等营养物质，在干燥前的储存中极易发生霉变，竹丝霉变不仅影响重组竹的外观，还可能带来健康上的风险，从而对重组竹生产企业造成经济损失及质量信誉危机。此外，随着重组竹地板市场竞争的加剧，原竹价格和劳动力成本不断提高，通过探索一种高效、节能的生产工艺降低重组竹的生产成本尤为迫切，竹丝干燥工序是大多数微小企业的重点耗能工序，企业一般采用60～90℃对竹丝进行恒温干燥，干燥至含水率为7～8％需24h，反映出干燥工序耗时长且能耗大的问题，极大限制了高效节能重组竹地板的大规模生产。

目前，国内外对于竹丝干燥方面的研究报道较少，且主要针对竹材的材性进行研究，极少涉及干燥效率及其能耗方面。2016年，中国专利CN105666623A公开了一种重组竹竹丝的干燥方法，具体实现步骤如下：捆扎好的竹丝转入PH值为9～13、质量分数为10％的碳酸氢钠溶液或氢氧化钠溶液中进行浸渍处理1.5～2h，接着自然脱水25～40min，在130～170℃、压力2.7～4.5MPa条件下碳化处理2.5～4.5h，最后经60～70℃干燥处理至竹丝含水率为6～12％。该方法能解决现有的重组竹竹丝干燥周期长、易霉变等问题，然而，该方法同时也存在干燥工序复杂，不利于生产能耗的降低等问题。2019年，中国专利CN110940152A公开了一种竹材微波快速连续干燥方法，具体实现步骤如下：含水率为60～120％的竹制品加工原料经疏解、拉丝等工序后在微波功率10kW～200kW、微波源频率为915MHz或2450MHz、微波处理速度为1m/min～10m/min条件下干燥至含水率为20～40％，经平衡处理后通过干燥窑工艺或气干方式使竹材的含水率降为8～15％。该方法虽有效缩短竹材干燥时间，但是对于大多数微小企业来说，获得生产设备的成本较高，且未能解决竹丝干燥前储存时出现的发酵发霉问题，因此该方法尚存在不足。为避免竹丝储存时出现发霉现象，并提高重组竹的生产效率和降低干燥能耗，亟需对竹丝干燥工艺进行改进。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本发明首先提供一种竹丝分级循环干燥方法，该方法可实现防发酵防发霉、快速干燥、能耗低的竹丝保质分级干燥。

本发明提供的另一目的在于上述方法制得的竹丝加工成重组竹。

本发明提供的再一目的在于上述重组竹的应用。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种竹丝分级循环干燥方法，具体包括以下具体步骤：