[发明专利]一种生物医药机械式发酵罐

说明书

一种生物医药机械式发酵罐，包括有主体主体顶端嵌合设置有电机，主体内壁位于两个嵌合分离块之间开口设置有旋转环槽，主体内壁通过限定槽连接有分离块，分离块中部表面嵌合设置有分离轴，分离块中部开口设置有升降槽连接分离轴。该装置还设置有分离轴，通过分离轴能够在分离块进行旋转的时候，分离轴会因为凸出部分在位移槽中，因为位移槽的波浪形设置来让分离轴在分离块的表面进行反复的升降旋转移动，从而来对主体内凝结在一起成团的医药原材料进行挤压和拉扯，使得其凝结成团的医药原材料能够更好的分离开来进行混合，防止因为医药原材料凝结在一起无法与其他原谅混合一起影响发酵效果。

技术领域

本发明涉及医药技术领域，更具体地说，特别涉及一种生物医药机械式发酵罐的技术领域。

背景技术

医药是指在医疗行业中用于在人体中的药剂，通常为固体或者液体的形态呈形出来，是现在医用治疗中最为基本和重要的治疗环节，而医药的制作不管是固体或者液体，其部分的医药会需要使用其发酵罐来对其进行发酵，让其产生化学反应用于治疗，而在通过发酵罐进行发酵时会对不同医药的原材料进行搅拌让其能够混合在一起，然后通过发酵来让其结合产生效果，但现有的发酵罐在对医药原材料进行搅拌的时候，因为只是单纯通过搅拌轴的旋转来带动医药原材料向一个方向进行旋转活动，来让医药原材料混合在一起，而这样其中一些液体医药原材料会因为粘度而粘连凝结在一起形成一整块，而只是通过搅拌轴的旋转单纯向一个方向的带动活动，无法将凝结成一整块的医药原材料分离开来，使得其无法有效混合在一起导致发酵受到影响。

发明内容

（一）技术问题

综上所述，提供一种生物医药机械式发酵罐，用来解决现有的生物医药机械式发酵罐在进行搅动混合的时候，如果医药原料带有液体的时候会混合凝结成一整块，导致无法将其分离开来让其凝结中心部分无法有效混合的问题。

（二）技术方案

一种生物医药机械式发酵罐，包括有主体、电机、传动杆和搅拌轴，主体顶端嵌合设置有电机，主体内部通过与电机传动连接有传动杆，传动杆周围固定连接有搅拌轴，主体内壁位于两个嵌合分离块之间开口设置有旋转环槽，主体内壁通过限定槽连接有分离块，分离块中部表面嵌合设置有分离轴，分离块中部开口设置有升降槽连接分离轴。

进一步的，主体包括有旋转环槽、位移槽和限定槽，旋转环槽为主体内壁周围呈圆环状凹槽，位移槽为主体内壁贴合分离块表面开口设置有波浪形状的凹槽，限定槽为主体内壁周围位于两个位移槽凹槽之间圆环凹槽。

进一步的，搅拌轴包括有旋转轴和传动齿痕，旋转轴为靠近底端的两个搅拌轴一端嵌合设置的圆轴，且两个两个搅拌轴一端的旋转轴分别靠近上下两侧设置，同时旋转轴部分与旋转环槽螺纹嵌合，传动齿痕为搅拌轴周围部分齿轮状的齿痕。

进一步的，分离块包括有旋转齿痕、分离轴、限定块和升降槽，旋转齿痕为分离块一侧表面与传动齿痕相齿合的齿痕，分离轴为嵌合设置于在分离块中部周围表面的圆轴，限定块为分离块一侧与限定槽相嵌合的凸块，升降槽为分离块周围连接分离轴的长方形状开槽。

进一步的，分离轴包括有限位环和嵌合轴，限位环为分离轴周围套接设置的圆环，嵌合轴为分离轴凸出在升降槽开槽一侧部分圆轴，且嵌合轴与位移槽相螺纹嵌合。

进一步的，升降槽包括有传动限位槽，传动限位槽为升降槽开槽中部周围长方形状凹槽，且传动限位槽凹槽宽度与限位环厚度相嵌合。

（三）有益效果

（1）通过该装置设置的分离块能够在搅拌轴旋转的时候，两个分离块会进行相反反向的扭矩旋转，来对主体内的医药原材料进行更加全面的搅动，让医药原材料的活动更加的剧烈，使得其医药原材料的混合能够更加的全面，使得医药原材料在主体内搅拌混合后能够更加全面有效的进行发酵。

（2）该装置还设置有旋转轴，通过两个搅拌轴一端分别靠近上下两侧设置的旋转轴，能够嵌合在不同的旋转环槽中，来分别贴合到两个分离块的一侧，从而使得能够带动两个分离块进行相反反向的旋转，进行扭矩搅动。