[发明专利]一种适用于尼龙弹性面料的连续式轧染方法和设备

说明书

本发明公开了一种适用于尼龙弹性面料的连续式轧染方法和设备，属于织物染整领域。其轧染方法主要包括以下步骤：通过轧机将酸性或中性染料浸轧在布料上；将浸轧后的布料通过不溶于水的液体固色介质固色，张力传感器控制主动辊维持布料张力；对布料进行洗涤，张力传感器维持布料张力。该方法无需进行浸染前练漂和定型处理，且固色阶段无需使用蒸汽固色，能够节能高效的对尼龙面料进行染色。本发明全程控制布面张力，染色均匀，不会出现卷边、褶皱、柳条印等染色疵病。

技术领域

本发明属于织物染整领域，特别是一种尼龙弹性面料的连续式轧染方法和设备。

背景技术

尼龙，又称锦纶，是合成聚酰胺纤维的商品名称。由于锦纶分子中存在大量亲水性的酰胺基、链端是能够被电离的氨基和羧基，尼龙染色一般选用酸性或中性染料。然而，正因为锦纶分子这一特殊性质，即可供染料生成较强的离子键的氨基和羧基较少，而大部分的染料只能通过与酰胺基形成较弱的范德华力和氢键结合在锦纶分子上，所以尼龙面料染色后需要经过多重固色步骤来实现上染。另一方面，为了增强尼龙面料的耐磨性和回弹性，目前大部分尼龙织物都添加了氨纶等弹性纤维，因而进一步增加了尼龙面料染整工艺的技术难度。

现有的尼龙织物染色技术，如溢流染色机和经轴染色机染色，均容易出现染色不均的问题，无法满足消费者对于服饰面料的高质量要求。另一方面，溢流染色和经轴染色技术需要适用大量的水、热、电等能源，对环境不友好，且生产成本较高。

基于上述两种工艺存在的缺陷，轧染工艺由于其能够减少能耗和用水量的优点逐渐得到染整行业重视。然而，现有的轧染工艺对于尼龙弹性织物仍适应性较差，容易产生褶皱、柳条印等染色不均的问题。且尼龙面料连续轧染工艺普遍需要进行蒸汽固色，仍然有较高的能耗需求，并会产生大量染色废水。

专利CN112609477A通过印染前先行练漂和定性，保障尼龙织物在连续轧染使布面平整、染色均匀，能够解决尼龙弹性面料染色不均的问题。但扎染前的练漂和定性一方面增加了工艺流程，高温工作环境提高了生产成本。另一方面，练漂使用的双氧水、氢氧化钠等练漂工作液也增加了污水排放，不利于环保。

发明内容

为了克服上述问题，本申请的实施例提供了一种尼龙弹性面料的连续式轧染方法和设备。

第一方面，本申请提供了如下适用于尼龙弹性面料的连续式轧染方法：

通过轧机将酸性染料或者中性染料轧到尼龙布料上。将浸轧后的布料传送入装有液态固色介质的固色箱内进行固色。固色时通过张力传感器感知布面张力，并通过调整导布辊的转速将布面张力控制在合适的范围内。固色上染后，洗涤布料，去除布料水分，完成染色。

其中，固色箱内使用的液态固色介质不溶于水，且具有低粘度、高沸点、低表面张力的物理性质。该固色介质的粘度200mm²/s、沸点为100～400℃、表面张力为15～40dyn/cm。

在一种可能的实现方式中，固色以及洗涤完成后，布料均通过重轧机轧除多余水分。

在一种可能的实现方式中，洗涤阶段亦通过张力传感器感知布面张力，调整导布辊转速以防止布面产生皱褶。

第二方面，本申请还提供了一种设备，该设备能够适用于上述连续式轧染方法。

所述设备包括按顺序依次相互连接的入布装置、染色装置、固色装置、洗涤装置和出布装置。入布装置用于接收待染布料；染色装置通过均匀轧机对布料进行浸轧；固色装置内装有不溶于水的固色介质，通过该固色介质对布匹进行固色；洗涤装置包括温水洗、皂洗、热水洗单元，洗去布料浮色，并进一步固色；出布装置用于出布。

其中，所述固色装置固色箱，固色箱上部和下部设有平行的数组导布辊用于传送布料。固色箱内所有导布辊均为由电机驱动、能够主动转动且转速可控的主动辊。