[发明专利]离散生产线连续配料方法、装置、电子设备及存储介质

说明书

本申请涉及离散生产线连续配料方法、装置、电子设备及存储介质，其方法包括：获取报错信息，报错信息为与损坏零件对应的触发信息；根据报错信息确定损坏零件的标识信息；确定损坏零件的标识信息在货架上对应的备用零件；确定备用零件在货架上的位置并输出动作指令，动作指令包括到达指令和送出指令；其中，到达指令用于控制设定的补货车移动至备用零件在货架上的位置对应的区域，送出指令用于控制设定的补货车在接收到备用零件后移动至报错信息对应的位置处。本申请具有提高装配生产线装配效率的效果。

技术领域

本申请涉及智能组装线的领域，尤其是涉及离散生产线连续配料方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

汽车技术不断发展，市场需求变化日益更新，为了满足日益增长的个性化需求，汽车制造厂通过多车型、小批量混线生产的方式进行解决，因此发展出了零件拣配系统SPS。

在相关技术中，SPS将供应商配送的零件按照车型信息成套拣选后，在指定的时间按照生产顺序的要求，通过SPS配送小车把每辆车上需要装配的零件送至指定的装配工位，工作人员只需要站在生产线旁，将运送过来的零件进行组装成车。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：部分供货产商可能存在零件质量稳定性差的问题，配送小车运送的零件出现零件不合格、损坏等质量问题时，需要工作人员去货架旁手动拣选备用零件，进而影响工作人员的拣选时序，可能会对组装生产线的效率造成影响。

发明内容

为了提高装配生产线的装配效率，本申请提供一种离散生产线连续配料方法、装置、电子设备及存储介质。

第一方面，本申请提供一种离散生产线连续配料方法，采用如下的技术方案：

一种离散生产线连续配料方法，包括：

获取报错信息，所述报错信息为与损坏零件对应的触发信息；

根据所述报错信息确定所述损坏零件的标识信息；

确定所述损坏零件的标识信息在货架上对应的备用零件；

确定所述备用零件在货架上的位置并输出动作指令，所述动作指令包括到达指令和送出指令；

其中，所述到达指令用于控制设定的补货车移动至所述备用零件在货架上的位置对应的区域，所述送出指令用于控制设定的补货车在接收到所述备用零件后移动至所述报错信息对应的位置处。

通过采用上述技术方案，待组装车被运送至生产线上的装配工位，工作人员在装配时，若出现损坏零件，工作人员可根据损坏零件发出与该损坏零件对应的触发信息，根据该损坏零件的标识信息确定其备用零件在货架上的位置并输出动作指令，设定的补货车根据动作指令移动至货架上备用零件所在的位置，通过自动运输的方式，节省了工作人员来回替换损坏零件与备用零件的步骤和时间，缩短了生产线的停机时间，提高了装配生产线的容错率。

在一种可能的实现方式中，所述动作指令还包括指示指令，所述指示指令用于控制货架上与所述备用零件位置处对应的预设指示装置指示。

通过采用上述技术方案，通过控制货架上与备用零件位置对应的指示装置指示，便于拣配工人及时根据指示将备用零件放置于设定的补货车内，以提高零件的替换速度。

在一种可能的实现方式中，所述到达指令控制设定的补货车移动至所述备用零件在货架上的位置对应的区域，包括：

获取所述损坏零件在生产线上对应的工位信息；

若获取到障碍信息，则确定所述障碍信息对应的工位信息；

若所述障碍信息对应的工位信息落后于所述损坏零件对应的工位信息，则控制所述障碍信息对应的运输车让位于所述设定的补货车。