[发明专利]一种铝板加工用滚压成型装置

说明书

本发明公开了一种铝板加工用滚压成型装置，包括机架、放卷盘、限位组件、第二气缸、活动杆和加热盒，所述机架的表面固定有安装架，且安装架的内侧设置有成型辊，所述横板的底部固定有清理盒，所述放卷盘转动连接在固定架的一端，且放卷盘的表面固定有放料杆，所述放料杆的表面套接有活动盘，所述第二气缸固定在防护板的两端，所述活动杆贯穿设置在安装架的表面。该铝板加工用滚压成型装置设置有第二气缸和活动杆，通过第二气缸带动梯形块下降，使梯形块抵住活动杆一端的第一滑轮，使得能够带动活动杆以及活动杆另一端的L形限位板向靠近机架中轴线的一端移动，以便在铝板条输送过程中对铝板条进行限位，避免出现偏移的现象。

技术领域

本发明涉及滚压成型设备相关技术领域，具体为一种铝板加工用滚压成型装置。

背景技术

滚压成型主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，现有的滚压成型装置通常是将铝板卷的一端贯穿多组成型辊之间，使成型辊在转动过程中使铝板条成型，而对铝板条通常是冷压成型，不便对铝板条进行预加热，导致铝板条的塑性较差，影响加工质量，且在对铝板条进行送料的过程中不便对铝板进行限位，导致铝板条在送料过程中容易出现偏移的现象，从而对工件的成型质量造成影响，并且由于滚压成型是通过多组成型辊转动来使铝板条成型的，而现有的滚压成型装置不便在长时间使用后对成型辊表面进行清理，容易因成型辊表面附着杂质而对工件的成型效果造成影响，同时现有的滚压成型装置对铝板卷的安装较为麻烦，安装效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板加工用滚压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滚压成型装置不便对铝板进行预加热，且不便对铝板进行限位，并且不便在长时间使用后对成型辊表面进行清理，同时对铝板卷的安装较为麻烦，安装效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板加工用滚压成型装置，包括机架、放卷盘、限位组件、第二气缸、活动杆和加热盒，

所述机架的表面固定有安装架，且安装架的内侧设置有成型辊，同时机架的两端分别设置有固定架和液压切削装置，所述安装架的顶部固定有竖板，且竖板的顶部固定有防护板，所述防护板的顶部两端固定有第一气缸，且第一气缸贯穿防护板的底部固定有横板，所述横板的底部固定有清理盒，且清理盒的一端贯穿设置有活动板，同时活动板的外侧一端设置有清理毛刷；

所述放卷盘转动连接在固定架的一端，且放卷盘的表面固定有放料杆，所述放料杆的表面套接有活动盘，且活动盘的一端固定有限位环；

用于对活动盘进行限位的所述限位组件设置在限位环的一端；

所述第二气缸固定在防护板的两端，且第二气缸贯穿防护板的底部固定有梯形块，所述活动杆贯穿设置在安装架的表面，且活动杆的两端分别设置有第一滑轮和L形限位板，同时活动杆的表面套接有第三弹簧；

所述加热盒设置在固定架的外侧，且加热盒的内壁两端设置有加热板，同时加热盒的内部两端设置有第二滑轮。

优选的，所述限位组件包括限位杆、拉环、限位块、第二弹簧和限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位环的一端，且限位杆的外侧一端固定有拉环，所述限位杆的表面固定有限位块，且限位杆的表面套接有第二弹簧，所述限位杆内侧一端与限位孔相连接，且限位孔开设在放料杆的表面。

通过采用上述技术方案，在限位杆、拉环、限位块和第二弹簧之间的相互配合下可以对活动盘以及限位环的位置进行限位，以便对铝板卷进行安装以及拆卸。

优选的，所述限位孔设置有多组，且其等间距设置。

通过采用上述技术方案，可以根据铝板卷的宽度来对其进行安装限位。

优选的，所述防护板的长度与安装架的长度相同。