[发明专利]三相变压器平面卷铁芯绕制可调装置及铁芯制作方法

说明书

本发明公开了一种三相变压器平面卷铁芯绕制可调装置及铁芯制作方法，涉及输配电中的铁芯技术领域。该装置主要包括腹板、轨道块、滑块等部件，腹板与机头连接，腹板两侧各有一个吊耳，“冂”型板上表面为铁芯绕制的基准面，其两侧面上开有U形槽；两对轨道块固定在腹板上，每对轨道块之间有一个滑块，其导向块卡在轨道块的轨道内；两个滑块通过传动螺杆连接、且二者通过该传动螺杆实现联动，U形块卡在传动螺杆的中部的凹槽，并螺栓连接在腹板上，滑块的上部设有轴部件，轴部件包括轴和轴底座，每个轨道块的上部螺栓连接有一个支块。采用该装置制造空载损耗低、空载电流小，噪声小、无功损失小、机械化生产程度高，有利于质量控制、结构紧凑、节能环保的平面R型卷铁芯。

技术领域

本发明涉及输配电中的铁芯技术领域，具体为一种三相变压器平面卷铁芯绕制可调装置及铁芯制作方法。

背景技术

在配电系统中，绝大数矿用变压器的铁芯采用叠片式的铁芯来制作，制作工艺通常为：先将硅钢片卷料纵剪一定宽度的料带，再用横剪剪成一定长度的料条；而做铁轭的料条还须冲剪缺口；然后采用几级不同宽度、一定厚度的硅钢片，采用手工叠积成多阶梯形截面的铁芯，尽管阶梯级数越多，其截面积越接近外接圆，但级数越多，工艺越复杂、叠积越困难，因此级数不能太多。这种传统型式铁芯结构，每相磁路中都有多个气隙，铁芯不容易夹紧，并且从而造成了变压器的空载损耗较高、空载电流较大、运行时声级较高等缺点。

但是近几年来，国家高速发展，大力推动节能、环保、低碳设备，淘汰高损耗、噪声高、抗短路能力差、性能不稳定等变压器已经是一种趋势，所以基于此，需要改进变压器的铁芯结构，以解决上述变压器铁芯高损耗、噪声高、抗短路能力差、性能不稳定的问题。

发明内容

本发明为了解决现有的一些变压器体积大、噪音大、耗材、维护成本大的问题，提供了一种三相变压器平面卷铁芯绕制可调装置及铁芯制作方法。

本发明是为了制造平面R型卷铁芯而设计的，平面R型卷铁芯为近似圆柱硅钢带材铁芯，如图1和图2所示，制造的大概过程为：采用等腰三角形硅钢带或等腰梯形带绕制而成的环形结构，平面R型卷铁芯在芯模块上绕制，绕制后硅钢带成矩形轨迹，截面为近似半圆；用已绕制成的铁芯两个拼装，两半圆拼接为中柱，两个芯模块为铁芯窗口，在此基础上绕制外半圆，铁芯柱与中心线垂直的截面形状接近圆形，从而构成了平面R型卷铁芯。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种三相变压器平面卷铁芯绕制可调装置，包括长方形状的腹板，所述腹板的下表面长边的中部设有与机头的矩形凹槽相匹配的矩形凸台，所述腹板的长边两侧各固定设有一个吊耳，所述腹板上表面长边的中部固定设有“冂”型板，所述“冂”型板上部的两侧面上开有U形槽，所述“冂”型板的上表面为铁芯绕制的基准面；所述腹板的上表面固定设有两对轨道块，两对轨道块对称分布于“冂”型板的前后侧，所述轨道块截面呈“7”形，而且轨道块的轨道沿着腹板的长边方向，每对轨道块也对称设置，而且每对轨道块之间有设置有一个滑块，所述滑块的导向块卡在轨道块的轨道内；两个滑块通过传动螺杆连接、且二者通过该传动螺杆实现联动，所述传动螺杆的中部开有凹槽、且凹槽两侧的螺纹分别为正扣螺纹和反扣螺纹，其中一个滑块与传动螺杆通过正扣螺纹连接，另一个滑块与传动螺杆通过反扣螺纹连接，所述腹板上表面的中心设置有U形块，所述U形块卡于传动螺杆的凹槽处、且通过螺栓安装于腹板上，所述U形块位于“冂”型板的下部；所述滑块的上部设有轴部件，所述轴部件包括轴和轴底座，所述轴底座通过多个螺栓安装于滑块上，所述轴固定于轴底座的中心上部；每个轨道块的上部螺栓连接有一个支块，所述轨道块上开有多个用于调节支块位置的螺栓孔，所述支块的顶部表面与“冂”型板的上表面同在一个平面。