[发明专利]一种合成橡胶再生用塑化装置及其塑化方法在审

专利信息
申请号: 202110899785.0 申请日: 2021-08-06
公开(公告)号: CN113601742A 公开(公告)日: 2021-11-05
发明(设计)人: 罗文兰 申请(专利权)人: 罗文兰
主分类号: B29B7/12 分类号: B29B7/12;B29B7/22;B29B7/24;B29B7/26;B29B7/84;B29B7/82;B29B13/02;B03C1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510000 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 合成橡胶 再生 塑化 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种合成橡胶再生用塑化装置,包括底框(1),所述底框(1)的顶部两端均固定连接有侧板,且侧板的相对一侧顶部之间固定连接有输送筒(8),所述输送筒(8)的顶部两侧均开有进料口,且进料口的内壁与侧板的顶部一侧之间均固定连接有进料斗(9),底框(1)的一侧中间位置顶部密封设置有进出门(3),其特征在于,所述侧板的一侧固定连接有电机(12),且电机(12)的输出轴固定连接有插接在输送筒(8)内的螺旋进料辊(20),螺旋进料辊(20)的数量为两个,螺旋进料辊(20)的相对一侧之间固定连接有连杆(25),所述输送筒(8)的底部中间位置固定连接有塑化箱(2),且塑化箱(2)的一侧固定连接有加热器(13),加热器(13)的一侧固定连接有加热管(22),所述塑化箱(2)的顶部与输送筒(8)的连接处开有导料口,且输送筒(8)的顶部内壁中间位置通过轴承连接有插接在塑化箱(2)内的第一传动轴(23),第一传动轴(23)的外壁与连杆(25)的外壁之间设置有第一齿动结构(26),第一传动轴(23)的两侧均固定连接有搅动架(24),搅动架(24)呈“X”型。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶再生用塑化装置,其特征在于,所述底框(1)的四周内壁两侧均固定连接有隔板(14),且隔板(14)将底框(1)分隔成储水室和塑形室,隔板(14)的中间位置均开有通口,通口的内壁固定连接有导冷板(16),底框(1)的两侧均固定连接有制冷器(6),制冷器(6)的一侧均固定连接有插接在储水室内的制冷片(17),塑化箱(2)的底部固定连接有多个均插接在塑形室内的下料管(4),下料管(4)的内部固定连接有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶再生用塑化装置,其特征在于,所述输送筒(8)的顶部中间位置固定连接有集料箱(10),且集料箱(10)的底部两侧与输送筒(8)的顶部两侧连接处均开有集料口(21),集料箱(10)的内壁两侧均固定连接有电磁铁(19),电磁铁(19)呈弯折状,集料箱(10)的一侧设置有废料门。

4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶再生用塑化装置,其特征在于,所述进料斗(9)的一侧顶部均固定连接有呈L型的抽气管(5),且抽气管(5)的圆周外壁底部均固定连接有多个插接在储水室内的分气管(30),底框(1)的两侧内壁顶部之间通过轴承连接有贯穿隔板(14)的转轴(15),转轴(15)的一端与螺旋进料辊(20)的一端均固定连接有传动轴,两个传动轴的外壁设置有传动组件(7),抽气管(5)靠近底部的圆周内壁固定连接有十字架,十字架的中间位置均通过轴承连接有延伸入底框(1)内的第二传动轴(27),第二传动轴(27)的外壁底部与转轴(15)的一侧之间均设置有第二齿动结构(29),第二传动轴(27)的顶部均固定连接有多个抽气扇叶(28)。

5.根据权利要求2所述的一种合成橡胶再生用塑化装置,其特征在于,所述储水室的顶部一侧固定连接有同一个导冷管(11),且导冷管(11)呈倒V型,导冷管(11)的顶部中间位置固定连接有插接在集料箱(10)内的十字喷淋管(18),十字喷淋管(18)的外壁固定连接有多个喷头,集料箱(10)的两侧顶部均固定连接有插接在进料斗(9)内的回气管,回气管的内部、十字喷淋管(18)的内部和分气管(30)的底部均固定连接有单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种合成橡胶再生用塑化装置,其特征在于,所述第一齿动结构(26)和第二齿动结构(29)均由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成,且第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧相啮合。

7.如权利要求1-6任一项所述的合成橡胶再生的塑化方法,其特征在于,具体步骤包括:

S1:进料阶段,将合成橡胶粉碎成橡胶块甚至是橡胶粉,加入一定比例的活化剂和软化剂,将其加入进料斗的内部,利用电机带动两个螺旋进料辊和连杆进行转动,使得合成橡胶顺着螺旋进料辊和导料口落入塑化箱的内部,进行进料操作,并启动电磁铁,在进料过程中,可通过电磁铁将橡胶内部的金属材料进行吸附收集处理;

S2:通过加热器和加热管对塑化箱的内部进行加热,加热至140~150℃,保温6~10分钟后,进行脱硫塑化,当连杆进行转动时,可通过第一齿动结构带动第一传动轴进行转动,带动“X”型的搅动架在塑化箱内进行转动,对合成橡胶进行搅动处理,使得加热更加完全;

S3:打开下料管的电磁阀,使得加热一定程度后的橡胶通过下料管流入到塑形室内进行存放,通过制冷器和制冷片对储水室内的水进行制冷处理,通过导冷板对塑形室的内部进行冷却处理,待-分钟后,可以得到塑化后的塑化橡胶,打开进出门进行出料操作;

S4:在加热和冷却阶段都会产生较多的废气,由于高温废气会直接通过集料口进入集料箱的内部以及通过输送筒进入进料斗的内部,可通过回气管将集料箱内的废气导入进料斗的内部,当螺旋进料辊转动时,可通过传动组件带动转轴进行转动,通过第二齿动结构带动第二传动轴进行转动,带动抽气扇叶在抽气管的内部形成抽气现象,从而可将聚集在进料斗内的废气通过分气管抽入到储水室的内部,对废气进行降尘、净化等处理;

S5:废气在进入集料箱内的同时,可通过倒V型的导冷管将储水室内的冷气通过十字喷淋管和喷头喷射在电磁铁的周围,使得冷气与高温废气接触,降低集料箱内部的温度,避免电磁铁在高温状态下出现失磁的现象。

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