[发明专利]环形变量泵

说明书

本发明涉及容积泵技术领域，尤其是涉及一种环形变量泵，包括定子和转子，所述定子罩设在转子外，所述转子上设置有叶片，所述叶片位于转子和定子之间，所述叶片与定子之间具有间隙，所述定子上设置有隔板，所述隔板位于定子和转子之间，所述隔板的数量与叶片的数量相同，使用时，通过将叶片与定子之间留有间隙，叶片与定子内表面不接触，消除了定子对叶片的作用力，叶片与定子之间不存在摩擦、磨损，即采用非接触式密封，解决了现有叶片泵需要借助离心力使得叶片压紧定子内表面才能形成接触密封而导致定子与叶片之间的摩擦磨损问题，降低了泵转子的转速要求，减轻了零部件的动载荷，提高了零部件的寿命与可靠性，扩大了泵的适用范围。

技术领域

本发明涉及容积泵技术领域，尤其是涉及一种环形变量泵。

背景技术

叶片泵是专用机床、自动生产线液压系统中应用广泛的一种容积泵，叶片泵工作时借助离心力实现叶片顶端紧贴定子内表面，使相邻两个叶片与转子和定子内表面构成密闭工作腔，所以要求泵的转速足够高，这就限制了叶片泵的应用场合。叶片缩回过程是靠定子内表面将叶片压进滑槽内，叶片受到的作用力与叶片中心线不一致，使得叶片受到弯曲力矩，并且叶片伸缩过程中都受到液体的侧向推力，这些都会加剧叶片与滑槽之间的摩擦与磨损，影响叶片、滑槽的使用寿命。

现有的叶片泵，不管是单作用叶片泵还是双作用叶片泵，都需要在转子径向开槽以安放叶片，制作成本高。单作用叶片泵虽然可以变量，但转子所受到的径向液压力不平衡，其轴承负载较大。双作用叶片泵转子上的径向液压力是平衡了，但不能变量，且定子内表面是非圆曲面，加工难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有叶片泵的叶片与定子内表面相互间的受压接触，叶片与定子及滑槽之间的摩擦、磨损的问题，现提供了一种环形变量泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形变量泵，包括定子和转子，所述定子罩设在转子外，所述转子上设置有叶片，所述叶片位于转子和定子之间，所述叶片与定子之间具有间隙，所述定子上设置有隔板，所述隔板位于定子和转子之间，所述隔板的数量与叶片的数量相同，每个所述叶片的一侧、与叶片所在侧的隔板、转子及定子之间形成独立的密闭工作腔，所述定子上设置有与密闭工作腔相对应且连通的油口。

本发明通过将叶片与定子之间留有间隙，叶片与定子内表面不接触，消除了定子对叶片的作用力，叶片与定子之间不存在摩擦、磨损，即采用非接触式密封，解决了现有叶片泵需要借助离心力使得叶片压紧定子内表面才能形成接触密封而导致定子与叶片之间的摩擦磨损问题，降低了泵转子的转速要求，减轻了零部件的动载荷，提高了零部件的寿命与可靠性，扩大了泵的适用范围。

为了降低叶片对转子的作用力，进一步地，所述叶片沿转子外圆的切线方向设置。通过将叶片沿转子外圆的切线方向设置，消除了叶片对转子的作用力，提高了转子的使用寿命。

进一步地，所述转子的转动中心和定子的中心轴线重合。

优先地，进一步地，所述叶片有两个，两个所述叶片之间中心对称设置。

进一步地，两个所述叶片之间相互平行设置。

进一步地，两个所述叶片之间最大间距等于转子的外径。

进一步地，两个所述隔板两侧的油口中心对称设置。

进一步地，每个所述隔板相对应一侧的油口之间通过外接管路相互连通，所述外接管路上分别连通有吸液单向阀及排液单向阀，所述吸液单向阀和排液单向阀分别与外部进液管路和排液管路相连通。进液管路上的吸液单向阀用于防止油液回流，排液管路上的排液单向阀用于防止油液回流。