[发明专利]金属板焊缝检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种金属板焊缝检测装置，其特征在于：包括滑块(1)、压板(2)、密封垫片(3)和驱动压板下降的下压驱动机构，所述滑块的两端分别与两根连杆(4)连接，所述连杆的两端安装有固定爪，所述滑块与若干根弹性定位杆连接，所述弹性定位杆与压板连接，所述压板的下表面固定有所述密封垫片，所述密封垫片位于金属板(7)的焊缝上方；

所述滑块设有与所述连杆相匹配的滑孔(11)以使所述滑块沿着所述连杆的方向滑动，所述连杆设有与所述固定爪相匹配的滑槽(41)以使两个固定爪相互靠近或远离，所述固定爪的上端设有限位凸块(51)，所述固定爪的下端穿过所述滑槽，所述固定爪套有螺母(52)以对固定爪进行固定；

所述密封垫片的下表面周向向下凸起形成密封凸圈(31)，所述密封凸圈、所述密封垫片和所述金属板共同形成空腔(32)，所述空腔和气管(8)连通，所述气管和气泵(81)连通。

2.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述下压驱动机构包括丝杆(91)和把手(92)，所述丝杆螺纹连接于所述滑块，且所述丝杆的上端与把手连接。

3.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述弹性定位杆包括定位内杆(61)、定位外管(62)和定位弹簧，所述定位外管和滑块连接，所述定位内杆与所述压板连接，所述定位外管套于所述定位内杆，所述定位外管和定位内杆之间设有定位弹簧。

4.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述气管上设有气压表(82)和电磁阀(83)，所述电磁阀位于所述气压表和所述气泵之间。

5.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述密封垫片为橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述固定爪包括连接柱(53)和卡盘(54)，所述卡盘固定于所述连接柱的下端，所述螺母螺纹连接于所述连接柱。

7.根据权利要求2所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述丝杆的下端与压块(93)连接。

8.根据权利要求1所述的金属板焊缝检测装置，其特征在于：所述密封垫片和所述密封凸圈为一体成型件。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的金属板焊缝检测装置的检测方法：其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：清理金属板的焊缝表面的脏污，将密封垫片压于待检测的金属板的焊缝处，调节每一连杆两端的固定爪之间的距离，使固定爪抵紧金属板，旋动螺纹对固定爪进行固定；

步骤二：将密封垫圈与气管连接，气管与气泵连接；

步骤三：转动把手，丝杆转动带动压块下压压紧密封垫片；

步骤四：通过气泵向空腔内打气，关闭电磁阀，观察气压表的压力有无变化，若压力表的压力无变化，金属板焊缝气密性为合格，若压力表的压力逐渐减小，金属板焊缝气密性为不合格。

10.根据权利要求9所述的金属板焊缝检测装置的检测方法，其特征在于：步骤四中先缓慢向空腔中打气，当气压达到0.9-1.2Mpa时停止升压，稳压15min，然后继续升压至1.8-2.4Mpa，稳压15min，最后升压至3-4Mpa，保压时间为60-120min。