[发明专利]一种镜面反光面料生产方法及面料

说明书

本发明涉及了一种镜面反光面料生产及面料，该方法包括原料选择，经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F涤纶半光纱线，B纱为30D/第三预设值F涤纶有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；组织结构选择，经纱与纬纱采用3/3变化斜纹组织进行织造，面料的布边采用3/3经重平组织，1、2两页；水洗工艺选择，采用紧式平幅退浆机，渐进式升温退浆水洗工艺，压光工艺选择。区别现有技术，本发明面料耐洗，水洗了永不变暗淡；有效防止纬向滑移问题，这样做出来的面料手感柔挺，透气性好，布面平整，富有金属质感。

技术领域

本发明涉及针纺织品技术领域，特别涉及一种镜面反光面料生产方法及面料。

背景技术

传统的亮面反光织物是一种具有安全功能的织物。当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带此种回归反射安全材料，在遇到有光线照射时，由于其回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全。

传统的反光织物作为安全功能性产品，已经广泛运用于交通、环卫、公安等特殊行业，也有运用于户外工作人员夜间作业的工装。当穿着或者携带反光材料的人员在夜间工作或者行走时，由于其回归反射的功能使驾驶员在远距离即可以发现目标，从而避免事故的发生。

对于普通百姓来说均有不同程度的夜间活动的时间，因此在其服装、鞋帽、包、雨具等加上反光布，可以提高自身的安全性。反光布提高安全性的程度以其反光强度衡量，反光强度越高，醒目效果越好，驾驶员发现目标的距离越远。

因此，采用何种加工技术加工出反光强度高并满足穿着要求的反光布成为研发人员关注的问题，目前，传统的反光布的制作方法主要有三种：涂珠法、植珠法、转移法。不同方法有不同的加工路线及不同的化工原材料，其反光布的反光强度、手感、表观效果等有不同程度的差异。作为服装服饰用的安全功能性反光布除了要求具有较高的反光强度外，还必须保证穿着的要求如耐洗、耐磨、防水等。

市面上用在普通服装上的，传统的亮面反光面料，亮面反光的加工方法主要有：1、压光法，就是把织物在200℃左右高温的镜面轮轧压下，产生亮面光泽的效果，这种方法在目前的羽绒服面料上用得比较多，这种加工方法的缺点是光泽不耐洗，水洗后光泽会暗淡下来，洗的次数越多，暗淡得越厉害；2、亮面胶涂层法，这种加工方法通过涂层机在织物正面涂上一层亮面胶。目前在羽绒服、棉服、童装上用得比较多。这种加工方法的缺点是，面料不透气，穿着很闷热，而且手感比较硬，比较撑，光泽还不耐洗，洗的次数多了光泽也会暗淡下来，而且织物表面涂上亮面胶后，织物的纤维被捆绑死了，织物变得很脆，没有弹性，撕裂强度会降低很多。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

在专利公开号为CN104357997A的中国发明中，公开了一种金属质感强的仿金属质感面料，所述织物由经纱和纬纱交织组成，采用本结构和纱线的织物，由于在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝，所以，在织物的纬浮长线长的上表面形成雨丝痕效果，本雨丝痕如同金属纹理，呈现出强的金属质感，当纬纱采用亮光单丝时，会在织物的下表面形成光栅，使织物呈现明显的3D立体效果。

在专利公开号为CN209493676U的中国实用新型中，公开了一种镜面反光提花面料，由经纱与纬纱交织而成，所述提花面料包括双层结构的镜面反光部，以及过渡连接部，所述的经纱包括第一经纱与第二经纱，所述纬纱包括透明的第一纬纱与不透光的第二纬纱，在镜面反光部，第一经纱与第一纬纱浮沉编织并形成位于表面的透光层，第二经纱与第二纬纱浮沉编织并形成位于里面的反光层，在过渡连接部，纬纱采用第二纬纱，第一经纱与第二经纱合成一股并与第二纬纱浮沉编织而成。与现有技术相比，该实用新型仿照镜子构造，采用透明纱线和不透光纱线分别与经纱编织形成透光层与反光层，使得提花面料具有良好的镜面反光效果，无需二次加工，镜面反光的视觉效果自然舒适。