[发明专利]精整盘管的打包方法

说明书

本发明提供了一种精整盘管的打包方法，包括：第一步，打包带上穿设至少两个扣环；第二步，将所述打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个所述扣环，且设置在靠近所述盘管的一侧，并弯折形成第一死折；第三步，整理所述打包带的长度，所述打包带的第二端穿过所述打包带上远离所述打包带的第二端上的所述扣环，并弯折形成第二死折，避免了使用自动打包机进行打包，同时用于人工打包，设置在盘管上的打包带相对比较松，避免了打包带挤压盘管挤扁的问题。

技术领域

本发明涉及盘管打包的技术领域，尤其是涉及一种精整盘管的打包方法。

背景技术

现行的打包工艺为每根包带使用一个包扣，精整工序产品同样使用现行的打包工艺，现行的打包工艺为使用打包机进行自动打包，自动打包机在打包的时候将打包带自行收紧，打包带的松紧程度基本一致，且每盘管的四根包带的松紧性均处于偏紧状态，这样会造成盘管的边角处的盘管被挤压，但是，对于内螺纹盘管或者各类壁厚的光面铜管均使用该打包工艺，这样，对盘管的伤害更大。

研究如何解决现有技术中盘管打包之后、盘管容易出现被挤压的问题，这个问题是本领域技术人员主要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精整盘管的打包方法，以解决现有盘管打包过程中存在的盘管打包之后、盘管容易出现被挤压的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种精整盘管的打包方法，包括：

第一步，打包带上穿设至少两个扣环；

第二步，将所述打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个所述扣环，且设置在靠近所述盘管的一侧，并弯折形成第一死折；

第三步，整理所述打包带的长度，所述打包带的第二端穿过所述打包带上远离所述打包带的第二端上的所述扣环，并弯折形成第二死折。

优选地，在整理所述打包带的长度之后，穿设在盘管上的所述打包带与盘管之间存有缝隙。

优选地，所述缝隙为30-50毫米。

优选地，所述打包带的第一端穿过的所述扣环为靠近所述打包带的第二端的所述扣环。

优选地，所述打包带的第一端反向弯折并与穿过的所述扣环的外侧壁相接触，所述打包带的第二端反向弯折并与穿过的所述扣环的外侧壁相接触。

优选地，所述盘管边角的位置设置垫片。

优选地，所述第一死折与所述打包带的第一端的距离为100-150毫米。

优选地，所述第二死折与所述打包带第二端之间的距离为100-150毫米。

优选地，所述打包带的厚度为0.48-0.5毫米。

优选地，所述盘管为内螺纹盘管或者直径小于等于7毫米且壁厚小于等于0.3毫米的光管，或者直径小于等于12.7且大于7毫米壁厚小于等于0.36的光管。

本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：

本发明提供了一种精整盘管的打包方法，包括：

首先在打包带上穿设至少两个扣环，其中，扣环是供打包带穿过；

第二步，将打包带的第一端穿入精整机卷芯的包带通道中，并环住盘管，穿过其中一个扣环，且设置在扣环靠近盘管的一侧，其中打包带的第一端并向盘管的一侧弯折形成第一死折，打包带的第一端弯折是为了防止扣环沿着打包带延伸的方向活动，使扣环脱离打包带；