[发明专利]高光阻燃聚酰胺材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，按照质量份数，包括50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、8份～15份的阻燃剂以及4份～15.5份的助剂。

2.根据权利要求1所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，4份～15.5份的所述助剂为0.3份～1.5份的分散助剂、3份～10份的增韧剂、0.2份～1份的抗氧剂和0.5份～3份的白矿油。

3.根据权利要求2所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述分散助剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸、芥酸酰胺和硅酮中的至少一种；

所述增韧剂选自POE接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；

所述抗氧剂为质量比为1：1或2：3的受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯协效类抗氧剂；

所述白矿油选自白矿油5号、白矿油7号、白矿油10号和白矿油15号中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述阻燃剂为无卤阻燃剂；

所述无卤阻燃剂为平均粒径小于10μm的三聚氰胺氰尿酸盐。

5.根据权利要求4所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述聚酰胺基料为粘度为1.8～2.8的聚酰胺，所述非晶聚酰胺的熔融温度低于200℃。

6.根据权利要求5所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述高光阻燃聚酰胺材料包括76份的所述聚酰胺基料、5份的所述非晶聚酰胺、12份的所述阻燃剂、0.5份的所述分散助剂、5份的所述增韧剂、0.5份的所述抗氧剂和1份的所述白矿油。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述高光阻燃聚酰胺材料中各组分的总份数为100份。

8.一种权利要求2～7中任意一项所述的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照质量份数，将50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、3份～10份的增韧剂以及0.5份～3份的白矿油混合均匀后得到预混料；

按照质量份数，将8份～15份的阻燃剂、0.3份～1.5份的分散助剂、0.2份～1份的抗氧剂和所述预混料混合均匀，得到混合料；以及

对所述混合料进行熔融造粒，得到所述高光阻燃聚酰胺材料。

9.根据权利要求8所述的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，还包括在所述将50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、3份～10份的增韧剂以及0.5份～3份的白矿油混合均匀后得到预混料的操作之前，对50份～80份的所述聚酰胺基料和3份～20份的所述非晶聚酰胺在100℃～120℃的条件下干燥2h～3h的操作。

10.根据权利要求8所述的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，所述对所述混合料进行熔融造粒的操作为：采用双螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出后冷却风干切粒，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数设置如下：一段温度为210℃～220℃，二段温度为225℃～235℃，三段温度为235℃～245℃，四段温度为235℃～245℃，五段温度为235℃～245℃，六段温度为225℃～235℃，七段温度为225℃～235℃，八段温度为240℃～250℃，九段温度为220℃～230℃，机头温度为240℃～250℃，主机转速度为350rpm～400rpm，喂料速度为25rpm～30rpm。