[发明专利]一种浇铸成型设备和浇铸成型方法

权利要求书

1.一种浇铸成型设备，其特征在于：包括接料区、脱模区、浇铸转盘和浇铸模具，所述接料区设有岩浆流出口，所述脱模区设有脱模装置，所述浇铸模具设置在浇铸转盘上，

所述浇铸模具包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱坯区，所述脱坯区设置有脱坯通道；

所述浇铸转盘以预设速度旋转，带动所述浇铸模具在所述接料区和脱模区之间往复移动；

所述脱模装置包括第一支撑架、第二支撑架、用于拨动浇铸框的拨动部、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二支撑架与所述第一支撑架连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述第一支撑架上下移动；所述拨动部与所述第二支撑架连接，所述第四驱动装置用于驱动所述拨动部沿所述第二支撑架往复移动，以实现所述浇铸框的位置在所述浇铸成型区和所述脱坯区之间转换；

所述脱模装置还包括顶出部和第五驱动装置，

所述顶出部与所述拨动部连接，所述第五驱动装置用于驱动所述顶出部沿所述拨动部上下移动。

2.根据权利要求1所述的浇铸成型设备，其特征在于：

还包括盖印装置，所述盖印装置设置在盖印区；所述盖印区位于所述接料区和脱模区之间，

和/或

还包括接料装置，所述接料装置设置在所述接料区。

3.根据权利要求2所述的浇铸成型设备，其特征在于：所述接料装置包括接料支座、接料转轴和第一驱动装置，

所述接料转轴设置在所述接料支座上，所述接料转轴上还固定有接料容器；

所述第一驱动装置与所述接料转轴连接，用于驱动所述接料转轴旋转，进而带动所述接料容器翻转。

4.根据权利要求2所述的浇铸成型设备，其特征在于：

所述盖印装置包括盖印支座、横梁、第二驱动装置和盖印组件，

所述盖印支座位于横梁的中部并且与横梁转动连接；

所述横梁与所述盖印组件连接，所述盖印组件底端设有盖印部；

所述第二驱动装置与所述横梁连接，用于驱动所述横梁位于盖印支座一侧的部分上下移动，进而带动所述横梁位于盖印支座另一侧的部分的另一端下上移动。

5.根据权利要求1所述的浇铸成型设备，其特征在于：

所述浇铸转盘包括转盘底座、传动部和支撑部，

所述传动部设置在所述转盘底座上，且可以相对于转盘底座转动；

所述支撑部固定在所述传动部上，所述浇铸模具连接在所述支撑部上。

6.根据权利要求5所述的浇铸成型设备，其特征在于：

所述浇铸转盘还包括第六驱动装置和第一齿轮，所述第六驱动装置与第一齿轮连接，用于驱动第一齿轮转动；

所述传动部外缘设置有传动轮齿；

所述第一齿轮可以与传动轮齿啮合，从而使浇铸转盘以预设速度旋转。

7.一种采用权利要求1-6任一所述的浇铸成型设备的浇铸成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

浇铸模具在接料区的岩浆流出口接料，此时，浇铸框位于浇铸成型区；

控制浇铸转盘以预设的速度旋转，带动浇铸模具在接料区和脱模区之间往复移动；

当浇铸模具转到脱模区时，脱模装置的拨动部移动至预设位置，将浇铸框从浇铸成型区拨动至脱坯区，浇铸框内的坯体进入脱坯通道；

拨动部将浇铸框从脱坯区拨动至浇铸成型区。

8.根据权利要求7所述的浇铸成型方法，其特征在于：还包括如下步骤：

当拨动部将浇铸框拨动至脱坯区时，脱模装置的顶出部将浇铸坯体从浇铸框顶入脱坯通道中。

9.根据权利要求7或8所述的浇铸成型方法，其特征在于：还包括如下步骤：

当岩浆流出口位于两个浇铸模具之间的空隙时，接料装置中的接料容器置于岩浆流出口下方接料，并将所接的浆料倒入待浇铸的浇铸框中；

和/或

当浇铸模具转到盖印区时，盖印装置对浇铸坯体进行盖印。