[发明专利]一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法

权利要求书

1.一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：出钢碳含量0.06～0.12％，出钢磷含量P≤0.015％，出钢温度T≥1600℃；

(2)LF精炼：采用铝粒和碳化硅为脱氧剂，保证白渣时间≥18min，软吹强度控制在40～60NL/min，时间≥15min；

(3)连铸全程采用保护浇注，控制过热度和比水量；连铸过程中的结晶器采用电磁搅拌；将连铸后得到的连铸坯进行避风堆冷，堆冷时间≥36h；

(4)加热：堆冷处理后的连铸坯进行加热保温，总加热时间≥180min，加热段分为预热段、加热一段、加热二段与均热段，其中预热段≤650℃，加热一段温度950～1000℃，加热二段与均热段温度控制在1160～1200℃，加热二段与均热段的总时间≥120min；

(5)轧制：开轧温度1130±50℃，终轧温度≥850℃，剪切温度≥450℃；

(6)圆钢进行避风堆冷，堆冷时间≥36h，堆冷温度≥200℃；

所述20CrMoA圆钢，由下列重量百分比的成分组成：

C：0.19～0.20％、Mn：0.60～0.63％、Si：0.23～0.25％、Mo：0.16～0.18％、Cr：0.92～1.00％、Ni：≤0.30％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cu：≤0.20％，Alt：0.16～0.18％，余量为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(1)中所述出钢温度为1600～1610℃。

3.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(2)中所述LF精炼过程中转包前10min不得加入任何合金元素。

4.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(3)中所述电磁搅拌采用首搅，M-EMS参数为I＝400A，f＝2Hz，末搅，F-EMS参数为I＝300A，f＝10Hz的工艺。

5.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，所述控制过热度为22～30℃，比水量为3.0L/kg。

6.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(3)中所述连铸坯为220mm方坯；所述堆冷时间为36～38h。

7.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(4)中所述总加热时间为295～326min；所述加热二段与均热段的总时间为125～135min。

8.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(5)中所述终轧温度850～868℃；所述剪切温度为450～472℃。

9.根据权利要求1所述的一种减少VD工序结合组分优化生产低成本20CrMoA圆钢的方法，其特征在于，步骤(6)中所述堆冷时间为36～37h，堆冷温度200～300℃。