[发明专利]一种抑制高碳钢盘条SWRH82B心部网状渗碳体的方法

说明书

本发明公开了一种抑制高碳钢盘条SWRH82B心部网状渗碳体的方法，82B坯料加热各段温度区间：预热段温度≤750℃、加热段温度在1150—1190℃之间、均热段温度≤1150℃；82B控轧控冷工艺，牌号82B、规格Φ12.5mm、开轧温度980‑1020℃、BGV入口温度℃ 880±10、BGV出口温度℃ 880±10、轧制速度≤24m/s、吐丝温度865‑895℃；82B轧后冷却工艺，辊道起步速度0.5m/s，1号风机、2号风机开启度均为100%，3‑18号风机开启度为H，辊道速度递增5%；4）、风冷均匀性工艺调整：风冷线辊道间隙处加装两端哑铃型自带小出风口的白辊，间隙处每装2个空1个；调整每段佳灵装置角度，使佳灵装置折板与风冷线边部挡板预留200mm宽度出风口L；风量从风机顺着佳灵装置底部向上溢流，对盘卷中部形成有效冷却。

技术领域

本发明涉及一种抑制高碳钢盘条SWRH82B心部网状渗碳体的方法，具体是涉及高碳钢盘条SWRH82B心部网状渗碳体产生的轧后控冷工艺，相较现阶段轧后控冷工艺，82B笔尖状断口拉拔断丝率由10%降至0.1%，同圈性能强度散差由50Mpa降至20Mpa以内。质量风险大幅降低，经济效果显著。

背景技术

背景技术1：渗碳体是含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物，其化学成为为Fe₃C。渗碳体具有复杂的斜方晶体结构，与铁和碳的晶体结构完全不同。渗碳体硬度很高，塑性很差，伸长率和冲击韧度几乎为零，是一个硬而脆的组织。而SWRH82B属过共析钢，由于芯部冷却速度较慢，脆断样盘条中心 (碳远高于共析点) 的先共析相———渗碳体就会沿奥氏体晶界析出而成封闭网状，导致晶界脆化 。试样在拉伸时，试样中心存有脆性相———网状渗碳体 ,易在此处形成微裂纹，导致应力集中,阻碍其他部位变形,沿晶界扩展,最后发生脆性笔尖状断裂；背景技术2：佳灵装置是一种呈“V”字形折板，通过调节两片折板间夹角角度可调整边部和中部出风口大小达到边部和中部风量均匀性的目的。风从佳灵装置底部向上吹，通过调整佳灵装置夹角角度控制佳灵装置折板与风冷线边部距离，改善边部出风口大小调整边部风量。一部分风量受到佳灵装置上方辊道阻碍变向向佳灵装置底脚流动，又被部折板阻碍向上流动，形成2次变向最终形成中部风量盘卷中部溢流。

检索文献：（1）李平、王雷、周青峰 82B中心网状渗碳体产生原因及改善方法 钢铁研究学报 2014年3月（2）宋维兆、尹志勇 一种控制82B网碳的轧钢加热方法 专利公告号：CN111020146A（3）赵兰季 12.5mm82B硬线碳偏析检测方法和偏析规律的探讨 河北冶金2018年（4）卢立华、王雪、麻晗 82B中心网状渗碳体形成规律及影响因素 加热工工艺 2015年5月（5）SWRH82B钢盘条笔尖状断口的分析和工艺改进（6）祖超 SWRH82B 高碳盘条脆断原因分析 钢铁 2003年第3期（7）王运琪 82B盘条同圈强度波动分析和控制措施 轧钢厂2015年10月；由上述检索文献可知，目前关于高碳钢芯部网状渗碳体的研究主流集中在炼钢碳、铬、锰等元素中心偏析及控制，还没有通过调整风冷线佳灵装置角度和加装白辊形成特定布置形式改善盘条吐丝后搭接点、非搭接点冷却均匀性进而改善盘条芯部冷却能力，减少芯部网状渗碳体析出的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抑制高碳钢盘条SWRH82B心部网状渗碳体的方法，能够解决每批次金相检测均有若干个奥氏体晶粒晶界成全封闭网状渗碳体转变为半封闭或视场未见网状渗碳体的技术瓶颈，实现稳定高效生产。