[发明专利]一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法

说明书

本发明公开了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法，属于工艺制造领域。所述热处理工装包括保护芯和保护套。保护芯为环形结构，保护芯的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘，第一外凸缘用于与薄壁筒零部件的端面相抵，且第一外凸缘的外径小于薄壁筒零部件的外径，保护芯的另一端的外周壁具有外螺纹，以与薄壁筒零部件的内螺纹配合。保护套的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘，且第一内凸缘的内径大于薄壁筒零部件的内径，保护套的另一端的内周壁用于与薄壁筒零部件的外周壁间隙配合。本发明实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，可以避免薄壁筒零部件的内螺纹在淬火处理后形变，从而满足出厂要求。

技术领域

本发明属于工艺制造领域，更具体地，涉及一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法。

背景技术

淬火是金属热处理工艺之一，具体是把金属零部件加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。因此，为了获取超高强度、超高硬度的高精度零部件，在尺寸加工到位后需要进行淬火处理。

然而，现有的部分薄壁筒零部件的端部内壁具有内螺纹(例如：直径为75mm，内螺纹部分的壁厚仅为5mm)，内螺纹部分强度较弱，属于典型弱刚性结构，在其尺寸及内螺纹加工到位后进行淬火处理时，内螺纹部分承受了相变的组织应力以及冷热交替的热应力，使得内螺纹变形，导致零部件无法满足出厂要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法，其目的在于避免薄壁筒零部件的内螺纹在淬火处理后形变，从而满足出厂要求。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，所述热处理工装包括保护芯和保护套；

所述保护芯为环形结构，所述保护芯的内孔用于与薄壁筒零部件的内孔连通，所述保护芯的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘，所述第一外凸缘用于与所述薄壁筒零部件的端面相抵，且所述第一外凸缘的外径小于所述薄壁筒零部件的外径，所述保护芯的另一端的外周壁具有外螺纹，以与所述薄壁筒零部件的内螺纹配合；

所述保护套的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘，且所述第一内凸缘的内径大于所述薄壁筒零部件的内径，所述保护套的另一端的内周壁用于与所述薄壁筒零部件的外周壁间隙配合。

可选地，所述保护芯的内周壁上具有同轴布置的第二内凸缘，且所述第二内凸缘位于所述保护芯的一端。

可选地，所述保护芯的另一端外周壁上和所述保护套的另一端内周壁上均具有倒角。

可选地，所述保护芯的一端外周壁具有退刀槽，且所述退刀槽位于所述第一外凸缘和所述外螺纹之间。

第二方面，本发明实施例提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理方法，所述热处理方法基于第一方面所述的热处理工装，所述热处理方法包括：

将所述保护芯的另一端旋拧至所述薄壁筒零部件的内孔中，并使得所述第一外凸缘与所述薄壁筒零部件的端面相抵；

将所述保护套套设在所述薄壁筒零部件的外周壁上，并使得所述第一内凸缘与所述薄壁筒零部件的端面相抵；

对所述热处理工装和所述薄壁筒零部件进行淬火处理，得到组合件；

分离所述组合件，从而得到淬火处理后的所述薄壁筒零部件。

可选地，所述分离所述组合件，从而得到淬火处理后的薄壁筒零部件，包括：

布置挡环，将所述组合件的所述保护套同轴抵接在所述挡环的上方，所述挡环的内径大于所述保护套的内径，小于所述保护套的外径；

朝下挤压所述保护芯，从而带动所述保护芯、所述薄壁筒零部件与所述保护套分离；

对所述薄壁筒零部件和所述保护芯进行旋拧分离。