[发明专利]一种极片的制备装置及其制备方法

说明书

本发明提供了一种极片的制备装置及其制备方法，所述极片的制备装置包括两个涂料装置，每个涂料装置均包括：涂布头，所述涂布头用于涂覆活性物质；调节组件，所述调节组件用于将所述活性物质输送至所述涂布头进行涂覆，或者用于将所述活性物质回流并使所述涂布头停止涂覆。本发明通过设置两个涂料装置制备极片，在涂料装置上设置调节组件，并通过调节组件控制是否将活性物质输送至涂布头进行涂覆，从而能够在箔材上形成涂覆有活性物质的涂膏区和未涂覆活性物质的区域，通过采用该极片的制备装置对箔材进行涂膏，不仅能避免活性物质的浪费现象，还能避免现有技术中箔材表面的活性物质难以去除干净或胶纸难以剥离的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种极片的制备装置及其制备方法。

背景技术

锂离子电池作为一种新型的二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

随着各种技术的不断发展，尤其是5G时代的到来，市场上对电池能量密度和充电速度的需求越来越高，常规的卷绕结构已经无法满足客户需求，极耳中置的特殊电芯工艺(Special Tab Process，简称STP)结构应运而生。这种结构一方面减少了空箔区面积，提升了能量密度，另一方面降低了电芯的阻抗，提升了电芯充电速度。

极耳中置的极片主要有如下三种制备方法：(1)发泡胶工艺：依次通过预贴发泡胶、涂布、去除发泡胶处的涂膏，得到极耳中置的极片；(2)激光清洗工艺：依次通过涂布、辊压分切、激光清洗涂膏，得到极耳中置的极片； (3)间隙涂布：依次通过涂布、分切、喷淋和清洗、辊压分切，得到极耳中置的极片。以上三种方法虽然能够制备极耳中置的极片，但存在金属箔表面的浆料难以去除干净，或贴胶工艺中胶纸的常规剥离存在一定的困难，也会对金属箔表面造成一定的损坏，或存在浆料的浪费现象。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中极耳中置的极片在制备的过程中存在金属箔表面的浆料难以去除干净，或胶纸难以剥离，或浪费浆料中的至少一个方面。

为解决上述问题，本发明提供一种极片的制备装置，包括两个涂料装置，每个涂料装置均包括：

涂布头，所述涂布头用于涂覆活性物质；

调节组件，所述调节组件用于将所述活性物质输送至所述涂布头进行涂覆，或者用于将所述活性物质回流并使所述涂布头停止涂覆。

进一步地，所述涂料装置还包括储料罐，所述储料罐用于储存所述活性物质。

进一步地，所述涂料装置还包括上料管、进料管和回流管，所述储料罐、所述进料管、所述上料管和所述涂布头沿着所述活性物质的输送方向依次连通，所述回流管设置在所述储料罐和所述上料管之间，且所述回流管一端与所述进料管相连通，所述回流管另一端与所述储料罐相连通。

进一步地，所述上料管为弯管，且靠近所述涂布头一端的所述上料管的高度高于靠近所述进料管一端的所述上料管的高度。

进一步地，所述调节组件包括设置于所述上料管上的涂布阀、设置于所述回流管上的回流阀和驱动部；

所述驱动部用于驱动所述涂布阀开启或关闭所述上料管，或用于驱动所述回流阀开启或关闭所述回流管。

进一步地，所述涂布阀和所述回流阀均包括堵头和驱动杆，所述堵头设置在所述上料管和所述回流管内，所述驱动杆一端与所述堵头连接，所述驱动杆另一端与驱动部连接。

进一步地，所述上料管和所述回流管内均设置了用于容纳所述堵头的容置部和用于输送所述活性物质的输送部，且所述容置部在高度方向的尺寸和宽度方向的尺寸均大于所述堵头在高度方向的尺寸和宽度方向的尺寸，所述堵头的至少一端在宽度方向的尺寸大于所述输送部在宽度方向的尺寸，所述驱动杆在宽度方向的尺寸小于所述输送部在宽度方向的尺寸。