[发明专利]一种透气弹力织带及其制备工艺

说明书

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种透气弹力织带及其制备工艺；由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，所述混纺纱按重量份计，包括以下组分：60～70份改性涤纶纤维、20～30份改性氨纶纤维、15～30份竹纤维及10～20份苎麻纤维；本发明所制备的织带不仅具有一定的保健性能及抗菌性能，而且其弹性性能及透气性能也比较优良，穿着时比较舒适；另外，其还具有很好的抗紫外、抗老化性能；有效地改善了所制备的织带的抗老化性能，延长了其使用寿命的同时也提高了其质量及品质。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种透气弹力织带及其制备工艺。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

织带是服装常用的配件，如用于服装的衣领、角叉和前筒等。通常，织带主要是由天然纤维是或人工合成的细丝状物质纺织而成。其虽然具有较好的力学强度，但是其本身的透气性较差，且抗菌性及抗老化性相对较差，功能比较单一。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种透气弹力织带及其制备工艺，本发明所制备的织带不仅具有一定的保健性能及抗菌性能，而且其弹性性能及透气性能也比较优良，穿着时比较舒适；另外，其还具有很好的抗紫外、抗老化性能；有效地改善了所制备的织带的抗老化性能，延长了其使用寿命的同时也提高了其质量及品质。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种透气弹力织带，由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，所述混纺纱按重量份计，包括以下组分：60～70份改性涤纶纤维、20～30份改性氨纶纤维、15～30份竹纤维及10～20份苎麻纤维。

更进一步地，所述改性氨纶纤维、改性涤纶纤维的制备工艺相同，其具体改性工艺为：

Ⅰ、将氨纶纤维或涤纶纤维置于等离子设备中，并在电源频率为35～45kHz、功率为25～35W的条件下对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理20～60min；然后将氨纶纤维或涤纶纤维由等离子设备中取出，并在空气中暴露5～10min；

Ⅱ、将上述处理后的氨纶纤维或涤纶纤维浸渍在适量的混合液中；然后将混合液中的温度升至65～75℃，并在此温度下保温反应3～12h；待反应完毕后，将混合液自然冷却至室温；

Ⅲ、将氨纶纤维或涤纶纤维取出，并依次用有机溶剂及温度为50～60℃的去离子水进行洗涤，然后将氨纶纤维或涤纶纤维置于干燥设备中；并在60～80℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为改性氨纶纤维或改性涤纶纤维成品。

更进一步地，所述混合液的制备方法为：按重量份计，分别称取120～180份去离子水、6～20份2-羟基-4-(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、2～5份十二烷基硫酸钠及3～6份仲醇聚氧乙烯醚；然后将各原料混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

更进一步地，所述氨纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且所述氨纶纤维中所用母粒中含有质量为其2.5～3.6％的竹炭微粉，且所述竹炭微粉的粒径为2～5μm。

更进一步地，所述涤纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且所述涤纶纤维中所用涤纶母粒中含有质量为其3.2～3.8％的电气石微粉，且所述电气石微粉的粒径为2～5μm。

更进一步地，所述步骤Ⅰ中，对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理时，氩气压力控制为5～8Pa。

更进一步地，所述步骤Ⅱ中，所述氨纶纤维或涤纶纤维按照1：20～80的重量比浸渍在混合液中。