[发明专利]一种楠竹制浆工艺

权利要求书

1.一种楠竹制浆工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤A：取楠竹进行筛选、削片，得到竹片；

步骤B：将步骤A所得的竹片进行洗涤；

步骤C：洗涤后的竹片通过喂料螺旋进入蒸煮管，所述喂料螺旋的出口和所述蒸煮管的入口用T型管连接，所述T型管用于加蒸汽和药液，所述蒸煮管的数量为至少3根，至少3根所述蒸煮管依次连接，每根所述连蒸管设有至少7个蒸汽孔。

2.根据权利要求1所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤A中经筛选、削片后得到的竹片的合格率不小于70％、含水率为20－50％。

3.根据权利要求1所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤C中加入的所述药液包括氢氧化钠和硫化钠。

4.根据权利要求1所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤C中，往所述连蒸管中加入的药液与绝干木片的比值为1：2.5。

5.根据权利要求3所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤C中，蒸煮中用氢氧化钠质量为绝干木片质量的20％，硫化度15％。

6.根据权利要求1所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述连蒸管压力范围为0.2－0.25MP，所述竹片在所述蒸煮管内的停留时间为20－50分钟。

7.根据权利要求1所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤D：蒸煮后的竹片经过抽丝机挤压成丝状竹片；

步骤E：将所述丝状竹片送至高浓磨机磨浆，得到浆料；

步骤F：将经步骤E处理后的浆料送至低浓磨磨浆；

步骤G：将经步骤F处理后的浆料送入压力筛，所述压力筛的良浆经过洗浆机送至贮浆塔，所述压力筛的渣浆进入渣浆磨。

8.根据权利要求7所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤G中，所述压力筛的筛缝为0.25mm，进浆压力为3.0－7.0kPa，进浆口和出浆口的压差为20－30kPa，渣浆与良浆的流量比为20－30％，运行负荷控制为40－60％。

9.根据权利要求7所述的楠竹制浆工艺，其特征在于，所述步骤G后还包括H步骤：经过所述渣浆磨的浆料进入二段压力筛，所述二段压力筛的良浆经过洗浆机送至贮浆塔，所述二段压力筛的渣浆经过除渣器后返回到所述渣浆磨再磨。