[发明专利]一种铬锆铜合金接触线及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种铬锆铜合金接触线的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

将原料经下引半连续铸造，锻造，热轧，固溶热处理，冷轧，扒皮，时效热处理，冷拉拔，即可；其中，

所述原料包括如下质量百分比的成分：0.8-0.9% Cr，0.17-0.18%Zr，余量为Cu；所述Zr以铜锆中间合金的形式添加；

所述下引半连续铸造包括如下步骤：将所述Cr和所述Cu熔炼得到熔融液，所述熔炼的温度为1150-1300℃；然后将所述铜锆中间合金加入所述熔融液中，经浇铸、下引铸造得到铬锆铜铸锭；

所述锻造的温度为850-950℃；

所述热轧的步骤中，所述热轧的温度为800-950℃；所述热轧的道次为20-30道次；

所述冷轧的步骤中，冷轧后物料的截面变形量为48%以上。

2.如权利要求1所述的铬锆铜合金接触线的制备方法，其特征在于，所述Cr以金属铬的形式添加；

和/或，所述Cu以电解铜板的形式添加；

和/或，所述铜锆中间合金为锆含量为30-50%的铜锆中间合金；

和/或，所述Cu的质量百分比为98-99%，所述原料中Cu的质量部分来自于所述铜锆中间合金中的铜的质量；

和/或，所述下引半连续铸造中，所述熔炼的温度为1230℃；

和/或，所述下引半连续铸造中，所述浇铸时的温度为1100~1300℃；

和/或，所述下引半连续铸造使用的设备为下引半连续铸造炉；

和/或，所述锻造使用的设备为锻压机；

和/或，所述锻造后得到的物料的尺寸为210mm×210mm；

和/或，在所述锻造之后、所述热轧之前，包括铣面的步骤；

和/或，所述热轧的温度为850-950℃；

和/或，所述热轧的设备为热轧机；

和/或，在所述热轧后得到铬锆铜杆，所述铬锆铜杆的直径为28-35 mm；

和/或，所述热轧包括加热的步骤；

和/或，在热轧之后、固溶热处理之前，还包括收卷的步骤；

和/或，所述固溶热处理中的温度为970℃±20；

和/或；所述固溶热处理包括保温步骤，保温时间为1-1.5 h；

和/或，所述冷轧的次数为6-12道次；

和/或，所述冷轧后物料的直径为20-25mm；

和/或，所述冷轧后物料的截面变形量为48~68%；

和/或，在所述冷轧的步骤之后、所述扒皮的步骤之前，还包括收卷的步骤；

和/或，所述扒皮的单边扒皮量为0.2-0.5mm；

和/或，在所述扒皮的操作之后、所述时效热处理之前，还包括收卷的步骤；

和/或，所述时效热处理中加热温度为420℃-480℃；

和/或，所述时效热处理包括保温的步骤，所述保温的时间为2-5.5 h；

和/或，所述时效热处理使用的设备为钟罩式热处理炉；

和/或，所述冷拉拔的道次为4-10道次；

和/或，在所述冷拉拔后，物料的截面面积为149.3-149.8mm²。