[发明专利]一种阀门焊接方法

权利要求书

1.一种阀门焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：第一步，将内胀衬销Ⅰ套在带有底座的芯轴上后依次穿过下接头内孔、波纹管和上接头内孔，将内胀衬销Ⅱ套在芯轴的前端，内胀衬销Ⅱ的底部穿过上接头，与内胀衬销Ⅰ抵接，通过调节螺母与芯轴的前段螺纹锁紧上接头、下接头，直至波纹管与上接头、下接头外圆之间保持平齐，形成组合件Ⅰ；第二步，将组合件Ⅰ装夹在变位机上，将氩气通入波纹管内腔，焊接装置在自熔模式下自动完成波纹管与上接头、下接头之间的焊接；第三步，把组合件Ⅰ上的调节螺母、芯轴取走，将有外螺纹的阀轴从上接头内孔伸入，穿过波纹管、下接头、至内胀螺母内孔后，用锁紧螺母将阀轴锁定，形成组合件Ⅱ；第四步，将组合件Ⅱ装夹在变位机上，焊接装置在加丝模式下自动完成阀轴与上接头之间的焊接。

2.如权利要求1所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述氩气的纯度为99.99%。

3.如权利要求2所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述自熔模式参数为电流12～15A、衰减电流0.4～0.6A、电流衰减时间1～2s、搭接量2.5～3.5mm、焊接线速度58～62mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转2.0～3.0s。

4.如权利要求3所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述加丝模式参数为电流58～62A、衰减电流28～32A、电流衰减时间8～12s、送丝速度53～57mm/min、搭接量1～2mm、焊接线速度33～37mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转12～16s。