[发明专利]一种高速钢真空热处理工艺

说明书

本发明提供了一种高速钢真空热处理工艺，具体包括如下步骤：S1、预处理：利用转运车将高速钢送入加热炉内，加热炉的温度小于200℃，升温至300‑400℃，在升温的过程中，不断通入甲醇；S2、热处理：首先将加热炉继续升温至550‑650℃进行第一阶段热处理，接着将加热炉升温至750‑850℃进行第二阶段热处理，最后将加热炉升温至1000‑1020℃进行第三阶段热处理；S3、淬火冷却：将高速钢油冷至400‑430℃取出，再放在空气中冷却至100‑150℃；S4、回火处理：将淬火冷却后的高速钢在540‑580℃进行回火处理，保温时间为6‑9h，回火处理后在空气中自然冷却至室温，回火次数为2‑4次。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种热处理工艺，特别是一种高速钢真空热处理工艺。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

现有的热处理工艺步骤过于复杂，因此，设计出一种高速钢真空热处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速钢真空热处理工艺，该热处理工艺具有处理方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速钢真空热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、预处理：利用转运车将高速钢送入加热炉内，加热炉的温度小于200℃，升温至300-400℃，在升温的过程中，不断通入甲醇；

S2、热处理：首先将加热炉继续升温至550-650℃进行第一阶段热处理，接着将加热炉升温至750-850℃进行第二阶段热处理，最后将加热炉升温至1000-1020℃进行第三阶段热处理；

S3、淬火冷却：将高速钢油冷至400-430℃取出，再放在空气中冷却至100-150℃；

S4、回火处理：将淬火冷却后的高速钢在540-580℃进行回火处理，保温时间为6-9h，回火处理后在空气中自然冷却至室温，回火次数为2-4次。

所述步骤S2中先将加热炉继续升温至600℃进行第一阶段热处理，再将加热炉升温至800℃进行第二阶段热处理，最后将加热炉升温至1020℃进行第三阶段热处理。

所述步骤S4中回收次数为3次。

所述步骤S4中保温时间为7h。

所述加热炉为真空热处理炉。

所述转运车包括具有车轮的车体，车体上具有把手，车体上固定有立柱，立柱上竖直转动安装有定位轴，定位轴和摆杆一端相固连，摆杆另一端和导轮相连，立柱上还固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴端部和收放盘相连，收放盘和钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端和固定座相连，固定座上通过辅助钢绳和挂钩相连，且钢丝绳绕过导轮，车体上开设有若干定位孔，定位孔内插设有L型限位件，车体上可拆卸设置有若干转运框，转运框下端的四个角上均固定有支撑腿，转运框上端的四个角上均具有与支撑腿相配合的定位槽。

采用该结构，将挂钩与地面上的转运框相连，通过驱动电机带动收放盘转动，在钢丝绳的作用下，使转运框提起，通过拉动摆杆使转运框位于车体上方，将转运框放在车体上，在L型限位件的配合下，可避免转运框意外掉落，操作省力。

由于转运框下端的四个角上均固定有支撑腿，转运框上端的四个角上均具有与支撑腿相配合的定位槽，从而可将转运框上下叠放。

所述摆杆上还安装有用于用于钢丝绳限位的若干限位环。

采用该结构，通过限位环可确保钢丝绳正常工作。