[发明专利]一种用于破碎叶片合金块的装置

说明书

本发明公开一种用于破碎叶片合金块的装置，包括工作台、废料车和非标冲床；其中，冲床将合金块击碎后，由其包含的气缸推动挡块将合金碎块推落，经落料口掉入废料车。本发明的有益效果是，通过该装置解决了现有技术中人工击碎劳动强度高、安全性低、不便于大批量生产的问题，将合金块放置在定位装置中，仅需要启动按钮，安全门自动关闭，上模板下压，冲头自动将合金块击碎，上模板回位，安全门打开，整个过程均自动实现，劳动强度低，安全门可挡住飞溅的合金碎块，提高了安全性；可集中收集低熔点合金，重复利用；通过更换冲头、定位块、挡板可适用不同的产品，推广成本低。

技术领域

本发明属于航空发动机、燃气轮机叶片检测领域，涉及一种用于破碎叶片合金块的装置。

背景技术

航发和燃机中的叶片，由于叶身的薄壁特性，结构刚性差，目前普遍使用封包工艺加工叶根，浇铸低熔点合金，将叶片封装成规则长方体后加工叶根。加工完叶根后将叶片从合金块中取出，这里涉及到两种方式。一种是将合金块放置在加热炉中，由于叶片的密度比合金小，待合金熔化后，叶片即会浮在液态合金表面，将叶片用滤网捞出即可。该方法借用浇注低熔点合金的设备，不需要另外的设备，简单实用。但存在三点不足：第一，合金块投放至加热炉内熔化需要一定时间，捞出后叶片冷却也需要一定时间，流转速度比较慢；第二，多个叶片同时在炉内时，容易因叶片间相互磕碰造成表面损伤；第三，叶片在捞出时表面会携带一部分低熔点合金，冷却后，这部分合金会粘在叶片表面，不易清理。另一种方式是将合金块击碎后取出叶片。在《CN203170909U一种便于合金块破碎的叶片浇注夹具》一文中描述了该方式，敲击合金的开裂处使其裂开。这种方式是由人使用榔头等工具来实施，不仅费力，而且不安全。同时合金碎块对于叶片是一种污染源，控制不当会造成零件污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于破碎叶片合金块的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于破碎叶片合金块的装置，其特征在于包括工作台、安装在工作台上的非标冲床和固定在工作台下方的废料车。所述的冲床包括模架、围绕四周的安装挡板、安全光幕、安全门和控制器组成。模架为四导柱形式，包括下模座、导向轴、直线轴承、冲头垫板、上模座、气缸、浮动接头、冲头、定位块、气缸，挡板安装在气缸的活塞杆上。

进一步的，所述冲头上按产品设计合适的刃口，冲头垫板上布置两定位孔和螺纹孔，冲头通过轴销螺钉连接在冲头垫板上。

进一步的，控制器编写逻辑控制程序，驱动三个电磁阀，按一定的逻辑控制两个气缸和安全门执行动作。

进一步的，击碎前将废料车推至工作台下方固定。将定位块安装至下模座上，挡板安装至气缸的活塞杆上，冲头安装在冲头垫板上。通过调节行程可调型气缸尾部的螺母，将冲头的行程调整至合适的范围内。

进一步的，击碎时将合金块放置于定位块上的凹槽内，端面靠在挡板上，此时气缸的活塞杆处于缩回状态。按控制器上的启动按钮，当安全光幕检测到模架前没有遮挡物后，安全门下降，随即气缸的活塞杆伸出，驱动冲头垫板下压，冲头上的刃口挤压合金块的开裂口，合金块沿开裂口开裂，气缸的活塞杆缩回，带动冲头垫板复原至初始位置，安全门上升。从定位块上取下叶片，按控制器上的清理按钮，气缸的活塞杆伸出，推动安装在活塞杆上的挡板，将合金碎块推落，经第一落料口、第二落料口，掉落至废料车内。

本发明通过改进在此提供一种用于破碎叶片合金块的装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，操作简单、快捷、安全，自动化程度高，利于大规模生产。将合金块放置在定位装置中，仅需要启动按钮，安全门自动关闭，上模板下压，冲头自动将合金块击碎，上模板回位，安全门打开，整个过程均自动实现，劳动强度低，安全门可挡住飞溅的合金碎块，提高了安全性。

其二，可集中收集低熔点合金，重复利用。

其三，通过更换冲头、定位块、挡板可适用不同的产品，推广成本低。

附图说明