[发明专利]一种石墨烯键合银丝及其制备方法有效
申请号: | 202110906792.9 | 申请日: | 2021-08-09 |
公开(公告)号: | CN113637866B | 公开(公告)日: | 2022-03-04 |
发明(设计)人: | 彭庶瑶;彭晓飞 | 申请(专利权)人: | 江西蓝微电子科技有限公司 |
主分类号: | C22C5/06 | 分类号: | C22C5/06;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/24;B22F3/10;B22F3/04;C21D9/52;C22F1/14;H01L33/62 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 周松强 |
地址: | 343000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 烯键合 银丝 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种石墨烯键合银丝及其制备方法,涉及到封装用键合丝技术领域,具体包括以下步骤:S1、通过抗坏血酸溶液输入管向环形滤网内部加入定量抗坏血酸溶液,通过氧化石墨烯溶液输入管向环形滤网内部加入定量氧化石墨烯溶液,由于两个弧形密封板的阻挡,两种溶液在环形滤网内混合,且无法通过环形滤网上的滤孔流出,启动驱动电机,使驱动电机带动主动轴正转。本发明有效简化工艺流程,可以直接制备出银/石墨烯复合粉,进而有效减少转运次数,适用于工业化大批量生产的同时,还可以有效减少原料流失的情况,避免原料浪费的同时,有效降低生产成本。
技术领域
本发明涉及封装用键合丝技术领域,特别涉及一种石墨烯键合银丝及其制备方法。
背景技术
银合金作为键合丝材料具有高的反光率,低价值等优势,是LED中替代金线的理想材料,但是银合金线具有电阻率高,容易发热的缺点,因此一些大功率的LED没有办法取代金线。
专利申请公布号CN 106711117 B的已授权发明专利公开了一种石墨烯键合银丝及其制备方法,种石墨烯键合银丝,由以下组分组成:石墨烯0.5%-5%,Ag95%-99.5%,制备方法,包括以下步骤:S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉;S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理;S3、采用粉末冶金技术,将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理,制得银/石墨烯复合材料;S4、真空熔炼;S5、竖式熔炼;S6、拉丝;S7、退火;S8、绕线,在银合金中添加石墨烯,显著增加了银合金的导电性,可以取代金线用于大功率的LED,环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备,不仅具有重要的科研价值,而且具有广泛的应用前景。
但是上述工艺在实际实施时还存在一些缺点,较为明显的就是其在针对银/石墨烯复合材料进行制作时,首先需要针对原料溶液进行反应,反应完成后则需要转移到离心洗涤设备中进行清洗,清洗后还需要转移到冷冻干燥设备中制成银/氧化石墨烯混合粉,最后则还需要对银/氧化石墨烯混合粉收集并转运到加热设备中在氢气气氛下进行加热还原,整体工艺操作较为繁琐,无法适用于工业化大批量生产的同时,随着原料的不断转运,还会存在少量原料流失的情况,造成了原料的浪费,进一步增加了生产成本。
因此,发明一种石墨烯键合银丝及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯键合银丝及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石墨烯键合银丝制备方法,具体包括以下步骤:
S1、通过抗坏血酸溶液输入管向环形滤网内部加入定量抗坏血酸溶液,通过氧化石墨烯溶液输入管向环形滤网内部加入定量氧化石墨烯溶液,由于两个弧形密封板的阻挡,两种溶液在环形滤网内混合,且无法通过环形滤网上的滤孔流出,启动驱动电机,使驱动电机带动主动轴正转,由于超越离合器的限制,第一从动轴与第二从动轴同步旋转,往复丝杆则不发生旋转,此时第一从动轴通过旋转盘带动环形滤网在弧形密封板内侧进行旋转,旋转过程中,两个搅拌机构对混合液进行搅拌,搅拌5-10分钟后,通过硝酸银溶液输入管向环形滤网中加入定量硝酸银溶液,并继续进行搅拌,此时硝酸银与抗坏血酸发生还原反应,生成银颗粒,同时氧化石墨烯被银粉吸附,得到银/氧化石墨烯悬浊液;
S2、使得驱动电机带动主动轴反转,第一从动轴带动环形滤网进行旋转,第二从动轴则带动往复丝杆同步旋转,此时滑块在往复丝杆外侧向远离从动锥齿轮的方向移动,滑块移动时带动L形连接臂以及弧形密封板同步移动,此时弧形密封板由环形滤网外侧脱离,环形滤网内部的液体被旋转过程中的环形滤网通过滤孔甩出,液体落入到反应罐内腔底部后由排液管流出,随着左侧L形连接臂的不断运动,L形连接臂与触发板进行接触,并对触发板进行推动,使触发板通过触发轴带动密封板左移,此时第一进液管内部的清洗液穿过通孔进入到第二进液管内部,然后再由流入到环形滤网中对环形滤网内部的固态原料进行清洗,持续上述操作,使得清洗液对固态物料洗涤5-10次;
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