[发明专利]一种低压浅层油井用热酸助排解堵剂及应用方法

说明书

本发明属于一种低压浅层油井用热酸助排解堵剂及应用方法；包括热酸助排解堵剂A、B和C三部分组成。所述热酸助排解堵剂A由以下组分按照重量百分比配制而成：硝酸钠20‑40％，脂肪醇甘油醚磺酸钠0.5‑2.0％，余量为水。所述热酸助排解堵剂B由以下组分按照重量百分比配制而成：尿素20‑30％，叠氮化钠0‑5％，二盐酸肼5‑10％，脂肪醇甘油醚磺酸钠0.5‑2.0％，余量为水。所述热酸助排解堵剂C由以下组分按照重量百分比配制而成：盐酸10‑20％，乙酸5‑15％，聚马来酸酐0.5‑1.0％，乙二胺四甲叉磷酸1‑3％，甲苯10‑30％，乙醇单丁醚5‑10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑2.0％,脂肪醇甘油醚磺酸钠1.0‑5.0％，余量为水；施工采用先分别配制在混合注入的方法，具有产气，生热，解除有机、有机堵塞，提高残液返排的优点。

技术领域

本发明属于油气田储层改造技术领域，具体涉及一种低压浅层油井用热酸助排解堵剂及应用方法。

背景技术

浅层井由于埋深较浅，井温低，在长期的开采过程中，地层能量呈“梯度”下降，同时，长期的开采，使储层内油气水的原始平衡受到破坏、干扰，易产生各种堵塞，影响油井的产量，一般情况下，采油井的堵塞类型主要有无机垢类堵塞、油水乳化物和水锁伤害、胶质沥青质及结蜡伤害等，目前常用解除堵塞措施为酸化，但是对于低压浅层油井，随着开发的深入，油层压力逐渐降低，目前油井酸化的残液几乎无法返排、残酸液的二次沉淀污染尤为明显，大大降低了酸化施工有效率，同时常规的酸化措施，对油井的胶质、沥青质等有机质堵塞的解除改善效果有限，需要完善解堵工艺配方，提高整体解除能力。

对于低压油井的排液常采用机械强排、人工注气诱排或气举、自生伴生气增能等措施，其中常用的自生气技术是化学原料自身或相互之间的反应产生大量的CO₂、N₂等气体，增加地层能量，降低油水界面张力，降低原油粘度，促进残液返排，本技术在三次采油和酸化压裂中应用较多，CN103333670B依据反应机理，将目前常见的层内生气体系分为四类：第一类，利用一种或两种化学剂在一定的地层温度下分解或发生化学反应，产生气体，此类技术的缺陷是要求一定的分解温度，一般大于90℃，分解反应为吸热反应，会造成地层局部降温而产生冷伤害。如《自生CO₂驱油技术及驱油效果研究》，石油钻采工艺，2007年第29卷第一期，作者采用一种化学剂在地层中分解产生大量CO₂，需要的条件是高温油藏；《自生气体复合泡沫调剖技术研究与应用》，新疆石油科技，2007年第17卷第4期，作者利用两种化学剂在地层反应产生大量的气体，需要条件是温度大于150℃和反应催化剂；第二类，利用亚硝酸盐和氨盐在酸性介质催化作用下反应，产生大量气体，此类技术的缺陷是生气体系和酸液不能在地面混合，需要采用隔离液，多段塞注入，施工工艺复杂，此外生气液和酸液在地层中存在反应不完全的问题。如《NaNO₂与NH₄CL反应动力学及其在油田中的应用》，石油钻采工艺，1995年第17卷第5期，作者采用亚硝酸钠和氯化铵溶液在酸的催化作用下产生气体和热量进行解堵增能；CN101671553A利用亚硝酸钠和发泡剂作为A剂，氯化铵、乙二胺四乙酸、酸性物质催化剂和稳泡剂作为B剂制成球状，施工时注入A、B剂，在地层条件下混合产生气体；第三类，脲类物质、亚硝酸盐和酸在催化剂作用下反应，产生大量气体并放出大量热量，此类技术的缺陷是生气体系和酸液不能在地面混合，需要采用隔离液，多段塞注入，施工工艺复杂，如CN1693656A由盐酸、冰醋酸和互溶剂混合成A剂，脲和硝酸铵混合成B剂，一种含钼氧化剂作为催化剂，现场使用先注A剂，用清水隔离后再把B剂和催化剂的混合液注入；第四类，碳酸岩和碳酸氢盐与酸液产生反应，生成CO₂气体，此类技术的缺陷是生气量较少、施工工艺复杂以及反应速度过快，如《稠油油藏自生CO₂吞吐技术室内研究》，特种油气藏，2005年12月第12卷第6期，作者采用易溶性碳酸盐和碳酸氢盐，与低浓度盐酸作用生成CO₂气体。