[发明专利]一种毛细管材深冷拉拔装置及拉拔方法

说明书

本发明提供的一种毛细管材深冷拉拔装置及拉拔方法，其中装置包括：深冷装置主体；所述深冷装置主体的内部有贯通整个装置的深冷槽；所述深冷槽包括：深冷区；所述深冷区固定连接有液氮注入口；毛细管材进入所述深冷区，通过所述液氮注入口对所述深冷区注入液氮，对毛细管材进行深冷处理；所述深冷装置主体的外部连接有拉拔模具，在经过深冷处理后，毛细管材从所述深冷装置主体伸出后进入拉拔模具进行拉拔。本发明提供的方案通过深冷装置的强制冷效果，提高毛细管材拉拔过程中单道次变形量，提高生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及金属材料精密加工技术领域，特别是指一种毛细管材深冷拉拔装置及拉拔方法。

背景技术

当前，毛细管材在军工领域、医疗领域、光电领域等多个领域中有着广泛且不可替代的作用。在生产制备毛细管材时，优选拉拔工艺，然而，从管坯拉拔至毛细管材的过程中，管材变形总量接近上百倍。传统拉拔工艺在面对如此大的变形量时，需要大量的拉拔道次和中间退火工艺，且常温下，一些管坯的材料的强度大、延伸率小，严重影响了生产效率；因此，需要设计新型拉拔装置来提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种毛细管材深冷拉拔装置及拉拔方法。以提高毛细管材在深冷环境下单道次大变形量，减少拉拔道次与退火，实现管件的高效生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种毛细管材深冷拉拔装置，包括：

深冷装置主体；所述深冷装置主体的内部有贯通整个装置的深冷槽；

所述深冷槽包括：深冷区；所述深冷区固定连接有液氮注入口；毛细管材进入所述深冷区，通过所述液氮注入口对所述深冷区注入液氮，对毛细管材进行深冷处理；

所述深冷装置主体的外部连接有拉拔模具，在经过深冷处理后，毛细管材从所述深冷装置主体伸出后进入所述拉拔模具进行拉拔。

可选的，所述深冷槽还包括：位于所述深冷区之前的预冷区；所述预冷区通过第一挡板与所述深冷区隔开；毛细管材进入所述深冷槽后，进入所述预冷区预冷一预设时长后，再进入所述深冷区进行深冷处理。

可选的，所述深冷槽还包括：位于所述深冷区之后的保温区，所述深冷区通过第二挡板与所述保温区隔开；毛细管材进入所述深冷区进行深冷处理后，进入所述保温区进行保温。

可选的，所述第一挡板与所述第二挡板位置平行；且所述第一挡板、所述第二挡板分别通过卡槽与所述深冷槽固定。

可选的，所述第一挡板、所述第二挡板上分别设置有供毛细管材穿过的圆孔。

可选的，与所述预冷区的外侧通过螺纹固定连接有第一带外螺纹圆管，与所述保温区的外侧通过螺纹固定连接有第二带外螺纹圆管；

所述第一带外螺纹圆管与所述第二带外螺纹圆管平行设置。

可选的，所述第一带外螺纹圆管、所述第二带外螺纹圆管、所述第一挡板上的圆孔、所述第二挡板上的圆孔在同一高度上。

可选的，所述预冷区与所述深冷区通过连通管进行连通。

可选的，所述深冷装置主体为长方体结构；所述深冷装置主体的四周及底部包覆有保温层，所述深冷装置主体的顶部设有通过锁扣固定的保温盖。

本发明还提供一种毛细管材深冷拉拔方法，应用如上所述的深冷拉拔装置，包括以下步骤：

S1、毛细管材穿过第一带外螺纹圆管进入预冷区，在所述预冷区的液氮气化后的冷气氛围中进行预冷处理；

S2、预冷后的毛细管材穿过第一挡板进入所述深冷区，通过所述液氮注入口对所述深冷区注入液氮，对毛细管材进行深冷处理；

S3、深冷后的毛细管材穿过第二挡板进入保温区进行保温处理；