[发明专利]一种防固色斑的染色工艺

说明书

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种防固色斑的染色工艺，该工艺以含有锦纶的织物为待染织物，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对织物进行前处理；步骤二：对步骤一处理后的织物进行染色；步骤三：对步骤二处理后的织物进行固色，其固色工艺的助剂包括：固色剂，冰醋酸和分散剂；步骤四：对步骤三固色后的锦纶织物采用清水洗涤并烘干。本发明本工艺减少了生产步骤，有效减低了水、电、起汽、化学助剂的用量，控制了生产成本，为企业提升了竞争力，同时固色后无需用碱和酸清洗，不仅提高了生产效率，节约了生产时间和能源，且降低了污水排放，也起到了节能减排的作用。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种防固色斑的染色工艺。

背景技术

由于鞋材面料多数为涤纶与改性涤纶和锦纶等织物混纺而成，所以在染锦纶方面还需要 做锦纶染色后的固色工艺。然而在做锦纶酸性染料固色时往往会出现不同程度的固色斑，在 固色过程中，产生不同程度的粘性凝聚物附着于物织表面。定型后，在面上形成难以去除的 深色斑点(块)称为固色斑。

固色斑是锦纶染色时的常见问题，在枯水期及丰水期出现更为频繁。同时与所用的固色 剂也有关系。在大多数情况下，固色效果越好的固色剂，往往出现固色斑的几率越高。

尼龙酸性固色剂一般为阴离子的磺酸类缩合物。通过与染料和纤维分子之间“架桥”，从 而提高尼龙的湿牢度和沾色牢度。

而尼龙酸性固色剂在使用时，经常会出现固色剂斑，造成染色质量下降。尼龙酸性染料 固色剂机理为：

尼龙固色基本原理认为是成膜理论。固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根基团与尼 龙纤维的末端氨基键合，形成以网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。

1.通常尼龙固色剂的使用工艺：

①温度：70-80℃

②PH:3.5-4.5

③时间：20-30min

固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响，温度过低时，固色剂未完全吸尽反 应。温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多，使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。

2.尼龙固色斑产生的主要原因

①水质的总硬度(Ca++、Mg++)过高

②由于织物的附属物去除不干净，现在很多织布厂为了提高效率。降低成本所用的油 剂/湖剂多变化，所以要选使用的精炼剂，把织物上面的油剂去除干净以后进行后面的染色工 艺。

③染色布面上弱阳离子助剂的残留。

④固色剂本身的原因：如水溶性不好，耐酸性不好，放置稳定性过差等。

固色斑的产生会严重影响到面料的品质，为染整生产带来技术困扰。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种防固色斑的染色工艺，通过在面料固色过程中添 加助剂，从而有效放置了固色斑的产生。

一种防固色斑的染色工艺，该工艺以含有锦纶的织物为待染织物，包括以下步骤：

步骤一：对织物进行前处理；

步骤二：对步骤一处理后的织物进行染色；

步骤三：对步骤二处理后的织物进行固色，其固色工艺的助剂包括：固色剂，冰醋酸和 分散剂；

步骤四：对步骤三固色后的织物采用清水洗涤并烘干。

进一步的，步骤三中，固色剂用量为2-5g/L，冰醋酸的用量为0.5-3g/L，分散剂的用量 为0.2-0.8g/L。