[发明专利]一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法

权利要求书

1.一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，其特征在于，采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，所述高盐废水原料经预热后进行三效蒸发流程或单效蒸发流程，实现高盐废水中有机物、盐分与水的分离；具体为：

当高盐废水电导率的测定值不超过100000μS/cm时，采用三效蒸发流程实现高盐废水中有机物、盐分与水的分离，步骤如下： （1）高盐废水原料预热：高盐废水原料经过预热器(13)与来自冷凝器(12)壳程的二次蒸汽冷凝水进行热交换，经预热后的高盐废水进入三效分离器(10)；（2）三效蒸发与冷凝：二次蒸汽从三效加热器(9)壳程进入，来自步骤（1）的经过预热后的高盐废水从三效分离器(10)下部进入三效分离器(10)后，再被输送至三效加热器(9)顶部，经过加热后，部分物料被气化，气相物料又经三效分离器(10)至冷凝器(12)被冷凝为液态，并经预热器(13)进一步降温后至后续生化处理系统；升温浓缩后的液相物料一部分循环回三效加热器(9)，一部分升温浓缩后至二效分离器(7)；（3）二效蒸发：二次蒸汽从二效加热器(6)壳程进入，来自步骤（2）的升温浓缩后的一部分液相物料从二效分离器(7)下部进入二效分离器(7)后，再被输送至二效加热器(6)顶部，经过加热后，部分物料被气化，气相物料又经二效分离器(7)至三效加热器(9)，作为三效加热器(9)的热源，并被冷凝为液态，再经冷凝器(12)进一步降温后至后续生化处理系统；升温浓缩后的液相物料一部分循环回二效加热器(6)，一部分液相物料至一效分离器(4)；（4）一效蒸发及脱盐：生蒸汽从一效加热器(2)中进入，来自步骤（3）的升温浓缩后的一部分液相物料从一效分离器(4)下部进入一效分离器(4)后，再被输送至一效加热器(2)，经过加热后，部分物料被气化，气相物料又经一效分离器(4)至二效加热器(6)，作为二效加热器(6)的热源，并被冷凝为液态，再经冷凝器(12)进一步降温后至后续生化处理系统；升温浓缩后的液相物料一部分循环回一效加热器(2)，一部分至后续离心机进行离心脱盐，最终产生的结晶盐经稳定化固化后填埋处理，母液至焚烧车间或循环回一效分离器(4)；生蒸汽冷凝水回焚烧车间锅炉凝结水箱；所述一效分离器(4)气相物料、二效分离器(7)气相物料和三效分离器(10)气相物料经冷凝为液态后作为二次蒸汽冷凝水，排出系统至后续生化系统；所述一效分离器(4)产生的气相物料作为二效加热器(6)的热源，二效分离器(7)产生的二次蒸汽作为三效加热器(9)的热源，三效分离器(10)产生的二次蒸汽用循环水冷凝为液态，所有二次蒸汽冷凝水再逆流换热来预热进料高盐废水；

或，当高盐废水电导率的测定值超过100000μS/cm时，采用单效蒸发流程实现高盐废水中有机物、盐分与水的分离，步骤如下：（1）高盐废水原料预热：高盐废水原料经过预热器(13)与来自冷凝器(12)壳程的二次蒸汽冷凝水进行热交换，经预热后的高盐废水进入一效分离器(4)；（2）一效蒸发及脱盐：生蒸汽从一效加热器(2)中进入，预热后的高盐废水原料从一效分离器(4)下部进入一效分离器(4)后，再被输送至一效加热器(2)，经过加热后，部分物料被气化；一效分离器(4)产生的气相物料又经一效分离器(4)至冷凝器(12)，并被冷凝为液态，降温后至后续生化处理系统；升温浓缩后的液相物料一部分循环回一效加热器(2)，一部分至后续离心机(1)进行离心脱盐，最终产生的结晶盐经稳定化固化后填埋处理，母液至焚烧车间或循环回一效分离器(4)；生蒸汽冷凝水回焚烧车间锅炉凝结水箱；所述一效分离器(4)产生的气相物料经冷凝为液态后作为二次蒸汽冷凝水，排出系统至后续生化系统；所述一效分离器(4)产生的气相物料用循环水冷凝为液态，二次蒸汽冷凝水再逆流换热用于预热高盐废水进料。

2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，其特征在于，所述高盐废水的进料管路上设置有高盐废水电导率在线测定仪和自动开关阀，根据高盐废水电导率测定值，系统自动切换为三效蒸发流程或单效蒸发流程。

3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，其特征在于，所述一效加热器(2)、二效加热器(6)和三效加热器(9)均为管壳式换热器，且一效加热器(2)为强制循环型，二效加热器(6)和三效加热器(9)均为降膜式。