[发明专利]一种沤肥用秸秆碎末筛选装置及筛选方法

权利要求书

1.一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：包括自上而下的秸秆导向盘、秸秆切压装置、分离装置；

所述秸秆导向盘包括上部开口的秸秆投放盘体（1），过秸秆投放盘体（1）的圆心位置开设有条形通孔（2），秸秆投放盘体（1）的圆心位置上部设有由电机带动转动的转轴，转轴为竖向的，转轴上设有与其垂直的转动杆（3），转动杆（3）的下部设有一排拨动杆（4）；

所述秸秆切压装置包括固定的外圈（5），外圈（5）为类凸轮结构，包括一个优弧段（51）和一个劣弧段（52）组成，所述优弧段（51）的圆心位置背离劣弧段（52）处设有由电机驱动的转动轴，转动轴上设有于优弧段（51）内转动的转轮（6），转轮（6）与优弧段（51）背离劣弧段（52）的内壁紧靠；所述转轮（6）上沿半径路径开设有切压通道（7），切压通道（7）内设有切压滚刀（8），转轮（6）与劣弧段（52）内的间距小于1/2切压滚刀（8）的直径，转轮（6）与劣弧段（52）之间的区域为秸秆掉落通道（9）；

秸秆切压装置的上部和下部均设有竖向的秸秆掉落管道（10），秸秆掉落管道（10）与秸秆掉落通道（9）连通，秸秆切压装置的上部的秸秆掉落管道（10）连通秸秆导向盘的条形通孔（2），秸秆切压装置的下部的秸秆掉落管道（10）连通分离装置；

所述分离装置包括鼓风分离管道（11），鼓风分离管道（11）底部为秸秆茎秆收集仓（12），鼓风分离管道（11）一侧具有鼓风管（13），另一侧为秸秆碎末收集管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述秸秆投放盘体（1）的一周等距设有多个伸缩杆（15），伸缩杆（15）贯穿秸秆投放盘体（1）的边壁，伸缩杆（15）位于秸秆投放盘体（1）内的一端具有弧形挡板（16），弧形挡板（16）处于拨动杆（4）的下方，伸缩杆（15）位于秸秆投放盘体（1）外的一端具有半球形的盖帽（17），盖帽（17）水平向设有轮排，盖帽（17）与秸秆投放盘体（1）之间设有弹簧（18）；所述秸秆投放盘体（1）圆心位置的转轴上还固定设有偏心圆罩（19），偏心圆罩（19）为开口朝下的槽体结构，偏心圆罩（19）直径大于秸秆投放盘体（1），偏心圆罩（19）的边壁水平向包围多个伸缩杆（15），偏心圆罩（19）上转轴处于偏心圆罩（19）的圆心一侧，转轴与偏心圆罩（19）边壁的最小距离等于秸秆投放盘体（1）的直径，秸秆投放盘体（1）与伸缩杆（15）长度之和小于偏心圆罩（19）直径。

3.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述转动杆（3）处于偏心圆罩（19）的圆心下方。

4.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述偏心圆罩（19）上开设有秸秆投放口，秸秆投放口位于转动杆（3）上方。

5.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述条形通孔（2）与秸秆掉落管道（10）之间设有斜向通道（20），斜向通道（20）一侧为竖向的，另一侧为斜向的，与秸秆投放盘体（1）之间的夹角为50°-80°。

6.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：至少包括三个秸秆切压装置，多个秸秆切压装置从上至下依次布置，相邻两个秸秆切压装置之间由秸秆掉落管道（10）连接；多个秸秆切压装置的转轮（6）均由转动轴同步驱动转动。

7.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述秸秆碎末收集管（14）为漏斗结构的开口，漏斗结构的小开口低于漏斗结构的大开口。

8.根据权利要求1所述的一种沤肥用秸秆碎末筛选装置，其特征在于：所述鼓风管（13）上部还布置有附鼓风管（21），附鼓风管（21）安装于鼓风分离管道（11）的切线位置。

9.基于权利要求1-8中任一种一种沤肥用秸秆碎末筛选装置的筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将干燥的秸秆投放至秸秆投放盘体（1）中，秸秆投放盘体（1）上部的电机启动，同步带动偏心圆罩（19）和转动杆（3）转动，带动偏心圆罩（19）绕秸秆投放盘体（1）做偏心转动，带动偏心圆罩（19）与秸秆投放盘体（1）的接触点绕秸秆投放盘体（1）一周不断移动，处于接触点位置的伸缩杆（15）受到偏心圆罩（19）的挤压，完全伸进秸秆投放盘体（1），通过弧形挡板（16）将秸秆向条形通孔（2）推动，背离接触点位置的伸缩杆（15）在弹簧（18）的作用下，退出秸秆投放盘体（1），处于偏心圆罩（19）和秸秆投放盘体（1）之间的空隙中；

步骤二：同时，秸秆被推向条形通孔（2）处，配合转动杆（3）转动，通过拨动杆（4）将秸秆不断拨正至平行于条形通孔（2），方便其掉落，呈水平向的秸秆掉落至斜向通道（20）发生倾斜，方便秸秆一端进入秸秆切压装置；

步骤三：对于呈竖直向掉落的秸秆，秸秆切压装置的电机启动，通过转动轴带动外圈（5）内的转轮（6）转动，转轮（6）的切压通道（7）内的切压滚刀（8）由于离心力具备向外冲击的力，处于优弧段（51）中时，切压滚刀（8）限制在切压通道（7）内，处于劣弧段（52）时，部分切压滚刀（8）处于切压通道（7）外，即向秸秆掉落通道（9）内的秸秆进行冲击，实现由离心力带动的碾压和切割，将秸秆上的叶和较细的茎进行粉碎，而离心力不够将较粗茎的碾压和切割，随转轮（6）的转动，秸秆掉落通道（9）逐渐缩小，切压滚刀（8）回到切压通道（7）中 ；

步骤四：粉碎的叶和茎以及未实现粉碎的粗茎继续掉落至分离装置，鼓风管（13）鼓风，将质量较轻的粉碎状态的叶和茎吹入秸秆碎末收集管（14），而质量较重的粗茎则掉落至茎秆收集仓（12）进一步处理。