[发明专利]一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置

说明书

本发明涉及切分导槽技术领域，尤其是一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括多个切分导槽本体和底座，所述底座上方设有第三支撑板，所述第三支撑板的两端和底座的顶部之间通过螺钉安装有第一电动缸，所述第三支撑板的顶部通过螺钉安装有第一安装板，所述底座的顶部安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括第二电动缸，所述第二电动缸通过螺钉安装在底座的顶部，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有水平设置的第二支撑板。本发明通过设置多个安装机构、步进电机、第二电动缸和两个第一电动缸，便于带动切分导槽向下移动的同时推动钢坯向上移动，用于方便切分导槽和钢坯接触后对钢坯进行切分。

技术领域

本发明涉及切分导槽技术领域，尤其涉及一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。

背景技术

轧钢棒材在生产线上生产的过程中需要进行切分工作，而切分轧钢棒材还需使用切分导槽进行切分，切分导槽是指在轧制过程中运用的特殊切分刀片，特殊切分刀片将经轧机压后的钢坯沿纵向切分为两根以上的轧件。根据钢坯切分为不同数量的轧件将切分导槽分为三切分导槽、四切分导槽和六切分导槽，根据对钢坯切分不同数量的需求选择不同种类的切分导槽。

现有技术中，在更换不同种类的切分导槽时，由于切分导槽在更换时操作较为繁琐，并且更换不同种类的切分导槽时还会浪费较多的时间，进而降低了切分导槽对钢坯切分的效率，而且现有技术中，切分导槽的储存也不同，现有技术中还未能对不同尺寸的切分导槽进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括多个切分导槽本体和底座，所述底座上方设有第三支撑板，所述第三支撑板的两端和底座的顶部之间通过螺钉安装有第一电动缸，所述第三支撑板的顶部通过螺钉安装有第一安装板，所述底座的顶部安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括第二电动缸，所述第二电动缸通过螺钉安装在底座的顶部，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部通过螺钉安装有竖直设置的第一固定板，所述第一安装板的顶部通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的活动端通过螺钉安装有转动板，多个所述切分导槽本体均等角度排列在转动板的一侧，所述切分导槽本体位于第一安装板的上方，多个所述切分导槽本体均通过安装机构和转动板连接，所述安装机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板的一端通过螺钉对称安装在转动板的侧面，两个所述第二固定板的侧面之间通过螺钉安装有丝杠，所述丝杠的表面活动套设有两个安装块，两个所述安装块的两侧均设有活动螺管，四个所述活动螺管均螺纹套设在丝杠的表面，四个所述活动螺管的端部分别与两个安装块的两个对称侧面接触，两个所述安装块的底端通过螺钉安装有长条块，两个所述长条块的一侧均设有第三安装板，两个所述第三安装板的侧面均开设有第一螺孔，两个所述长条块的侧面均开设有第二螺孔，所述第二螺孔和第一螺孔之间螺纹插接有螺柱，两个所述第三安装板的底端均通过螺钉安装在切分导槽本体的两个对称侧面，两个所述长条块之间通过调节机构连接，所述调节机构包括两个第二安装板，两个所述第二安装板的一端通过螺钉分别安装在两个长条块的顶部，两个所述第二安装板的位置对应，两个所述第二安装板的侧面均贯穿安装有轴承，两个所述轴承的内圈均紧配插接有螺杆，两个所述螺杆的表面之间均螺纹套设有长螺管，所述转动板和第三支撑板之间通过定位机构连接，所述定位机构包括第一支撑板和多个固定块，所述第一支撑板竖直排列，所述第一支撑板的一端通过螺钉安装在第三支撑板的顶部，所述第一支撑板的另一端通过螺钉安装有水平放置的第四支撑板，所述第四支撑板的顶部通过螺钉安装有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端通过螺钉安装有抵板，所述抵板的侧面通过螺钉安装有凸块，多个所述固定块的一端均通过螺钉安装在转动板的另一侧面，多个所述固定块等角度排列，多个所述固定块和多个切分导槽本体的排列角度相同，多个所述固定块的表面均开设有插孔，所述凸块插接在其中一个插孔的内部。

优选的，两个所述安装块的侧面均开设有限位槽，所述转动板的侧面通过螺钉安装有限位块，两个所述限位槽均滑动套设在限位块的表面。