[发明专利]一种变压器线圈结构及其绕制方法

说明书

本发明公开了一种变压器线圈结构及其绕制方法，包括铁心组件、撑条和若干个线圈绕组，撑条设置于铁心组件的气道，线圈绕组绕制于铁心组件上，线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，绝缘层包覆于箔式导体的外表面。步骤包括：在箔式导体的外表面包覆绝缘层；固定好线圈绕组的起头；将线圈绕组绕制在铁心组件，并根据箔式导体的厚度调整线圈绕组所受的张力；判断箔式导体的边缘是否平齐，如出线不平齐，则调整箔式导体使其平齐；在铁心组件的气道放置撑条；将线圈绕组绕制到制定匝数后，固定好线圈绕组的尾头。其增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，特别涉及一种变压器线圈结构及其绕制方法。

背景技术

变压器的线圈主要由导体和绝缘材料组成。线圈导体的形式一般分为箔式导体(如铜箔或铝箔)或线型导体。在绕制箔式导体时，由于每层箔式导体均为不带绝缘的导电金属材料，所以必须在每层导电箔材之间放置绝缘材料用于隔离，防止层与层之间短路。目前，常见的箔式线圈绕制工艺是在线圈绕制过程中，一层导电箔材，一层绝缘材料同步绕制成线圈。

这种工艺的缺点在于：1.至少需要准备两种材料，一种为导电箔材，另一种的绝缘材料，增加材料采购，储备等方面的要求；2.至少需要准备两套备料设备，一套用于安装导电箔材，一套用于安装绝缘材料，增加了设备投入的资金和设备制造的难度；3.线圈绕制过程中，由于是将导电箔材和绝缘材料同时绕制成线圈，所以在绕制过程中，需要调整两种不同材料的张力以到达整个线圈紧致牢靠；4.从变压器性能方面来讲，由于箔式导体层与层之间必须存在层间绝缘，层间绝缘的存在，一方面增大了线圈的幅向尺寸；另外，随着层间电压的增高，对层间绝缘的电气性能和厚度等要求越高。对于干式变压器，如果层间电压很高时，还需通过浸泡绝缘漆或通过浇注环氧树脂等工艺增强层间绝缘性能来实现对层间绝缘的要求，所以，泡绝缘漆或通过浇注环氧树脂等工艺会使得变压器生产工序增多，工艺流程加长，增加人力成本及材料成本；5.由于箔式导体与层间绝缘材料的热胀冷缩比例不一致，会导致线圈在变压器运行过程中，发生箔式导体与层间绝缘材料由于热胀冷缩导致的形变不一致的问题发生，甚至撕裂层间绝缘，导致层间短路，引起变压器烧毁等严重问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种变压器线圈结构及其绕制方法，能够增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。

一方面，本发明实施例提供一种变压器线圈结构，包括铁心组件和若干个线圈绕组，所述线圈绕组绕制于所述铁心组件上，所述线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，所述绝缘层包覆于所述箔式导体的外表面。

根据本发明实施例的变压器线圈结构，至少具有如下有益效果：所述线圈绕组包括箔式导体和绝缘层，所述绝缘层包覆于所述箔式导体的外表面，无需在线圈绕组层间放置绝缘材料作为层间绝缘，节省了层间绝缘的材料；此外，箔式导体的外表面设置有绝缘层，使得无需对线圈绕组进行浸泡绝缘漆或浇注环氧树脂的工艺，缩短了工艺流程，减少了生产工序，节约了材料成本和人力成本；再次，箔式导体的外表面设置有绝缘层，增强了线圈绕组层与层之间的热传导能力，利于变压器将热量散发出去，避免了由于变压器温度过高进而缩短变压器的寿命。

根据本发明的一些实施例，所述铁心组件包括第一绕部、第二绕部和第三绕部，所述线圈绕组分别绕制于所述第一绕部、所述第二绕部和所述第三绕部。

根据本发明的一些实施例，所述箔式导体为铜箔。

根据本发明的一些实施例，所述箔式导体为铝箔。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘层采用型号为DH351的绝缘漆制成。

另一方面，本发明实施例还提供变压器线圈结构的绕制方法，包括以下步骤：

在箔式导体的外表面包覆绝缘层；