[发明专利]旋转剃须刀及其外刀的制备工艺

说明书

本发明公开了一种旋转剃须刀及其外刀的制备工艺。本发明旋转剃须刀，包括内刀和网罩外刀，网罩外刀罩设内刀，网罩外刀临近内刀的内侧开设有若干球形凹槽，在球形凹槽中设置有陶瓷微球，陶瓷微球可在球形凹槽内转动，且突出球形凹槽并与内刀刀头滚动接触；在内侧表面上且至少在球形凹槽的槽口处还设置有限位件，用于将陶瓷微球限位于球形凹槽内。本发明的旋转剃须刀的网罩外刀上设置与内刀头滚动接触的陶瓷微球，将现有内刀与外刀之间的滑动摩擦更改为滚动摩擦，减小了内刀与外刀之间的摩擦系数，内刀不易破损，提高剃须刀使用寿命，有效避免崩出的陶瓷碎片损伤用户皮肤的危险。

技术领域

本发明涉及一种电动剃须刀技术领域，具体涉及一种旋转剃须刀及其外刀的制备工艺。

背景技术

旋转剃须刀的刀头部分分为外刀和内刀，外刀呈网罩形式固定套设在内刀外；内刀为旋转刀头，与旋转剃须刀电机传动轴相连接，随着电机的带动旋转。旋转电动剃须刀工作时，胡须透过外刀进入剃须刀内部，电机带动内刀旋转，内刀与外刀相互切割，将胡须剪断，从而实现剃须。

与传统的不锈钢材质的刀片相比，陶瓷材料制成的刀具具有分子结构致密、抗菌性能好、硬度高、不会变形、刀片锋利、性能稳定、不生锈等优点，目前已经出现陶瓷材料的内刀应用在旋转剃须刀上。

然而，陶瓷材料脆性大，耐冲击能力低、易碎，当陶瓷内刀与金属外刀相互切割时，容易导致陶瓷内刀破碎，内刀崩瓷，影响剃须刀使用寿命，崩出的陶瓷碎片甚至存在损伤用户皮肤的危险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种旋转剃须刀及其外刀的制备工艺，以解决现有内刀易碎崩瓷，影响剃须刀使用寿命，崩出的陶瓷碎片甚至存在损伤用户皮肤的危险的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种旋转剃须刀。旋转剃须刀包括内刀和网罩外刀，网罩外刀罩设内刀，网罩外刀临近内刀的内侧开设有若干球形凹槽，在球形凹槽中设置有陶瓷微球，陶瓷微球可在球形凹槽内转动，且突出球形凹槽并与内刀刀头滚动接触；

在内侧表面上且至少在球形凹槽的槽口处还设置有限位件，用于将陶瓷微球限位于球形凹槽内。

本发明的旋转剃须刀的网罩外刀上设置与内刀头滚动接触的陶瓷微球，将现有内刀与外刀之间的滑动摩擦更改为滚动摩擦，减小了内刀与外刀之间的摩擦系数，内刀不易破损，提高剃须刀使用寿命，有效避免崩出的陶瓷碎片损伤用户皮肤的危险。

优选地，陶瓷微球的材料包括45-65质量份ZrO₂、5-15质量份SiO₂、10-25质量份Al₂O₃、2-10质量份CrO₃、5-20质量份MoS₂以及1-10质量份Ni。陶瓷微球以ZrO₂为主体成分，ZrO₂的耐磨性能高，

通过陶瓷微球的组分材料的选择，以及优选各个组分材料中的配比，制作出具有耐磨性能高，硬度大、韧性大的陶瓷微球。一方面，Al₂O₃与ZrO₂结合后，提高成品的韧性，MoS₂的加入提高了陶瓷微球的润滑性能，减小陶瓷微球的滑动摩擦系数；另一方面，SiO₂、2-10质量份CrO₃和Ni的复配提高陶瓷微球的致密度。因此，上述组分制成的陶瓷微球的耐磨性能佳，在剃须刀内刀在旋转过程中与陶瓷微球滚动接触时，陶瓷微球不易磨损，同时也减少对剃须刀内刀的损伤。

具体实施例中，陶瓷微球的粒径为1-4μm，硬度为1500-1700HV，韧性为12-20MPa·m^1/2。

通过对陶瓷微球的粒径、硬度以及韧性的进一步限定，确定与剃须刀内刀滚动接触的陶瓷微球的物理性能，降低内刀刀头的破损率，提高剃须刀的使用寿命。