[发明专利]一种高断裂延伸率的粘接材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高断裂延伸率的粘接材料及其制备方法，按照重量份计，包括90～100份高柔韧性环氧树脂和30～50份改性固化剂。其中，高柔韧性环氧树脂包括90～95份基础环氧树脂和50～75份酚羟基材料。改性固化剂包括20～30份基础脂肪胺、20～30份芳香胺、15‑25份长碳链缩水甘油醚和15～25份六元环缩水甘油醚。其制备方法包括：将基础环氧树脂和酚羟基材料混合反应后加入催化剂反应，得到高柔韧性环氧树脂；然后将脂肪胺和芳香胺混合得到混合胺溶液以及将长碳链缩水甘油醚和六元环缩水甘油醚混合得到缩水甘油醚溶液；最后将缩水甘油醚溶液滴加到混合胺溶液中反应得到改性固化剂。本发明分别对环氧树脂和固化剂进行枝接改性，得到的粘接材料具有较好的断裂延伸率和耐冷热冲击性等性能。

技术领域

本发明涉及粘接材料技术领域，且特别涉及一种高断裂延伸率的粘接材料及其制备方法。

背景技术

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，广泛应用于粘合剂、涂料等用途。其具有固化方便、粘附力强、收缩性低、力学性能强、化学稳定性等优点。

目前，采用双酚A型环氧树脂高分子与长碳链缩水甘油醚复配的配方制得的粘接材料可用于道路、钢架桥等的铺装。但是由于固化物骨架上引入的是线性分子，只能解决部分柔性问题，因此只能在短时间(1～2年)内改善道路防滑、美观和渗水等问题。其并没有在真正意义上解决车辆来回碾压造成的道路开裂等问题。另一方面，与之配合使用的固化剂也存在相同类似的问题，从而造成配方体系刚性有余，柔韧性不足，短时间就会出现裂缝现象，且断裂延伸率小于20％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高断裂延伸率的粘接材料，该粘接材料改变了传统的复配原则，采用柔性酚羟基对基础环氧树脂进行接枝改性以及采用长碳链和六元环结构的缩水甘油醚对芳香胺和脂肪胺进行加成，从而得到高断裂延伸率的粘接材料。此粘接材料具有较好的断裂延伸率和耐冷热冲击性等性能。

本发明的另一目的在于提供一种高断裂延伸率的粘接材料的制备方法，此制备方法步骤简单、参数容易控制，适合工业化大规模生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种高断裂延伸率的粘接材料，按照重量份计，包括90～100份高柔韧性环氧树脂和30～50份改性固化剂；

其中，按照重量份数计，所述高柔韧性环氧树脂包括90～95份基础环氧树脂和50～75份酚羟基材料；所述改性固化剂包括20～30份基础脂肪胺、20～30份芳香胺、15-25份长碳链缩水甘油醚和15～25份六元环缩水甘油醚。

本发明还提出一种高断裂延伸率的粘接材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述基础环氧树脂和所述酚羟基材料混合并在110～130℃下反应0.5～1.5h，然后加入催化剂反应，过滤、放料，得到高柔韧性环氧树脂；

S2、将所述脂肪胺和所述芳香胺混合搅拌10～30min，得到混合胺溶液；

S3、将所述长碳链缩水甘油醚和所述六元环缩水甘油醚混合搅拌10～30min，得到缩水甘油醚溶液；

S4、将所述缩水甘油醚溶液滴加到所述混合胺溶液中，混合反应后，过滤、放料，得到改性固化剂。

本发明实施例的高断裂延伸率的粘接材料及其制备方法的有益效果是：

1、本发明改变了传统的物理复配原则，分别对环氧树脂和固化剂双组分进行枝接改性。通过在刚性环氧树脂与柔性酚羟基进行枝接，既能保留常温固化的活性，又能增加环氧树脂的断裂延伸率。采用长碳链和六元环结构的缩水甘油醚对胺进行加成，获得的胺的毒性大大降低，同时可以改善产物的柔性和韧性，尤其是其耐冷热冲击性能得到大大的改善。