[发明专利]一种用于高分子片材热熔压敏胶的流变性橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于高分子片材热熔压敏胶的流变性橡胶及其制备方法。将改性的SBC热塑性橡胶，与多臂球形低分子量的异戊橡胶及其他添加剂共混。通过极性改性使上述SBC热塑性橡胶含有极性官能团，可以与极性基材粘合，异戊橡胶的多臂球形分子结构既提供了优异的流动性，又通过分子量调节而大大提高了内聚力，解决了加工性与力学性能之间的矛盾。

技术领域

本发明涉及C08K13/02橡胶技术领域，更具体的涉及一种用于高分子片材热熔压敏胶的流变性橡胶及其制备方法。

背景技术

用于高分子片材热熔压敏胶流变性橡胶，一般因为高分子的分子量大，会造成流变性橡胶的流动性下降，现阶段的解决办法一般是通过加入流动助剂试图改变流动橡胶的流动性，而加入的流动助剂的含量则会对橡胶的抗冲击强度产生影响。

面对现阶段的存在的问题，为了避免流动性橡胶制备过程中对橡胶性能的影响，公开号为CN110475824A的发明专利公开了一种橡胶复合材料，在公开专利中提出通过在橡胶制备过程中添加矿物的粉末，改善橡胶的机械性能和组合物的稳定性，但是矿物粉末在橡胶中添加的时候，粉末的种类和颗粒的粒径对材料制备过程中的相容性和机械性能改变情况具有较大的影响。

发明内容

为了解决上述流变性橡胶，分子量大流动性不高，且不与极性基材粘合的问题，本发明第一个方面提供了一种用于高分子片材热熔压敏胶的流变性橡胶，制备原料至少包括：改性的SBC热塑性橡胶，异戊橡胶、N,N'-二苯基对苯二胺及其他添加剂；

所述的异戊橡胶的平均分子量为5000-100000。

作为一种优选的实施方式，改性的SBC热塑性橡胶通过SBC热塑性橡胶与含极性官能团的单体，引发剂发生接枝反应制备得到。

进一步优选为，SBC热塑性橡胶选自聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物中的一种。

进一步优选为，含极性官能团的单体为不饱和羧酸。

进一步优选为，所述的不饱和羧酸选自马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、中的一种或几种的组合。

进一步优选为，所述的引发剂选自二叔丁基过氧化物、偶氮二异丁腈中的至少一种。

作为一种优选的实施方式，其他添加剂包括10-40重量份环烷油，5-15重量份炭黑，20-30重量份轻质碳酸钙，1-5重量份氧化锌，1-3重量份硬脂酸，0.1-2重量份硫磺。

作为一种优选的实施方式，所述的氧化锌为纳米氧化锌。

作为一种优选的实施方式，所述的氧化锌的粒径为10-500nm。

进一步优选的，所述的氧化锌的粒径为10-100nm。

进一步优选的，所述的氧化锌为球形纳米氧化锌。

更优选的，所述的球形纳米氧化锌的粒径为20-30nm。

球形纳米氧化锌，型号Z713，购于广州宏武材料科技有限公司。

在实验过程中申请人发现，在本体系中加入纳米氧化锌可以改善制备得到的橡胶的机械性能稳定，由于选择的氧化锌的粒径在20-30nm之间，其不仅能保证较好的相容性，而且可以增强橡胶分子链之间的依附性能，在分子链之间形成互联的网络结构，避免在收到受到外力作用的时候，可以避免局部应力集中，提升了抗冲击性能。

本发明第二个方面提供了一种用于高分子片材热熔压敏胶的流变性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)在SBC热塑性橡胶中加入不饱和羧酸，熔融状态下混合1-10分钟，然后加入引发剂，熔融状态下继续混合1-10分钟，整个熔融过程在氮气保护下进行，得到改性的SBC热塑性橡胶；