[发明专利]一种低能耗氯气供应站及使用方法

权利要求书

1.一种采用低能耗氯气供应站供应氯气的方法，所述的低能耗氯气供应站包括液氯计量罐(1)和液氯汽化器(2)，液氯汽化器(2)列管底部低于液氯计量罐(1)筒体底部，液氯汽化器(2)列管顶部高于液氯计量罐(1)筒体顶部；

液氯计量罐(1)底部的液氯出口通过液氯输送管(5)与液氯汽化器(2)底部的液氯进口连接；

液氯计量罐(1)水平设置，液氯汽化器(2)竖直设置，液氯汽化器(2)上封头顶端高于液氯计量罐(1)筒体顶部；

液氯汽化器(2)下封头低端低于液氯计量罐(1)筒体底部；

液氯汽化器(2)列管顶部安装标高高出液氯计量罐(1)筒体顶部安装标高300mm以上；

液氯汽化器(2)列管底部安装标高低于液氯计量罐(1)筒体底部安装标高300mm以上；

液氯汽化器(2)上封头顶端安装标高高出液氯计量罐(1)筒体顶部安装标高1200mm以上；

液氯汽化器(2)下封头低端安装标高低于液氯计量罐(1)筒体底部安装标高900mm以上；

液氯输送管(5)为U型，液氯汽化器(2)的液氯进口管道上设置液相止回阀；

所述的低能耗氯气供应站还包括液氯应急倒液罐(3)和液氯排渣罐(4)，液氯应急倒液罐(3)位于液氯计量罐(1)下方，液氯计量罐(1)底部的应急排出口与液氯应急倒液罐(3)的液氯进口连接，液氯应急倒液罐(3)的液氯出口与液氯汽化器(2)底部的液氯进口连接；

液氯排渣罐(4)位于液氯汽化器(2)下方，液氯汽化器(2)底部排净口与液氯排渣罐(4)连接；

液氯应急倒液罐(3)全容积不小于液氯计量罐(1)全容积，液氯排渣罐(4)全容积不小于液氯汽化器(2)管程总容积；

液氯汽化器(2)和液氯应急倒液罐(3)通过管道连接压缩空气缓冲罐(21)；

液氯计量罐(1)筒体底部安装标高高于液氯应急倒液罐(3)筒体顶部安装标高900mm以上；

液氯排渣罐(4)顶部管口安装标高低于液氯汽化器(2)底部排净口标高300mm以上；

所述的采用低能耗氯气供应站供应氯气的方法如下：

S1，卸车

1.1试生产方案通过验收后，方可进行试生产首次开车；

用液氯专用鹤管(11)衔接好液氯计量罐(1)与液氯槽车上的气相总管和液相总管，并缓慢打开液氯液相阀，使液氯槽车内的液氯缓慢进入液氯计量罐(1)内；在首次开车过程中，当液氯槽车与液氯计量罐(1)压力平衡时，缓慢打开液氯计量罐(1)泄压阀，以此保证卸车作业需要的压力差；

1.2液氯槽车内的液氯卸车作业进行到一半时，开启卸车液氯汽化器(2)，用卸车液氯汽化器(2)产生的氯气加压液氯槽车内气相空间，以此步骤完成液氯槽车后半程卸车作业；

S2，汽化，通过以下两种方式2.1或2.2任一方式控制

2.1液氯计量罐(1)内的液氯在液位差作用下通过液氯输送管(5)灌入液氯汽化器(2)内，液氯汽化器(2)的导热油进口连接导热油循环泵(24)，液氯汽化器(2)的导热油出口连接导热油循环罐(25)，通过控制液氯汽化器(2)内通入的热载体的流量、温度，调整液氯汽化器(2)液氯汽化速度及汽化压力，在此过程中提前打开液氯计量罐(1)与液氯汽化器(2)间的气相平衡管道(6)；

或2.2液氯计量罐(1)内的液氯通过液氯输送管(5)灌入液氯汽化器(2)内时，通过控制液氯汽化器(2)内通入的液氯液位高度，调整液氯汽化速度及汽化压力，在此过程中要提前打开液氯计量罐(1)与液氯汽化器(2)间的气相平衡管道；

在液氯汽化过程中，液氯所含三氯化氮持续浓缩、富集；需要定期检测液氯汽化器(2)内液氯中的三氯化氮浓度；在三氯化氮允许含量上限范围内，液氯汽化器(2)底部液氯要定期排放至液氯排渣罐(4)内待处理；液氯排渣罐(4)内的液氯通过氯气真空系统抽走部分液氯后，其余含高浓度三氯化氮的液氯进碱液中和系统(41)内中和，实现无害化处理；

在液氯计量罐(1)出现险情，泄露液氯或氯气时，通过位差把液氯计量罐(1)内的液氯全部倒入备用的液氯应急倒液罐(3)内，有效控制液氯的泄露量；

而液氯应急倒液罐(3)内的液氯通过压缩空气或氮气加压提升至液氯汽化器(2)内汽化；

液氯汽化器(2)产生的氯气经顶部氯气出口排至氯气缓冲罐(26)，再送至用户；氯气缓冲罐(26)设置有液氯触点报警装置，氯气缓冲罐(26)内灌入液氯，立即切断液氯汽化器(2)液氯来源。