[发明专利]一种辊棒全自动检测机

说明书

本发明公开了一种辊棒全自动检测机，包括机架、支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器、分级标识机构和控制主机，所述支承机构包括两两相对设置的支承轮组；所述对中机构包括两两相对设置的推板和对中气缸，所述对中气缸与所述推板相连；所述旋转驱动机构与至少一支承轮组相连，用于驱动支承轮组带动被测辊棒旋转；所述测距传感器设于两组所述对中机构之间，且沿被测辊棒的长度方向排布设置；所述分级标识机构及测距传感器分别与所述控制主机相连，所述控制主机用于接收所述测距传感器的信号，并控制所述分级标识机构对被测辊棒标识分级记号。本发明可以对辊棒进行自动检测并自动分级标识，检测效率和准确度高。

技术领域

本发明涉及辊棒生产设备技术领域，尤其涉及一种辊棒全自动检测机。

背景技术

传统辊棒完工检测主要靠人工用游标卡尺和百分表测量，具体需要对辊棒两端的外径尺寸和长度方向多个点的跳动度进行检测。对于大批量辊棒生产过程来说，这个检测工作量是巨大的，需要耗费大量人力和时间，测量效率低，量具磨损快，还容易出现人为错误。

因此，亟需提供一种陶瓷辊棒自动检测设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种辊棒全自动检测机，其可以对辊棒进行自动检测并自动分级标识，检测效率和准确度高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种辊棒全自动检测机，包括机架、支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器、分级标识机构和控制主机，所述支承机构、对中机构、旋转驱动机构、测距传感器和分级标识机构均设于所述机架上，

所述支承机构包括两两相对设置的支承轮组，用于支承被测辊棒；

所述对中机构包括两两相对设置的推板和对中气缸，所述对中气缸与所述推板相连，用于驱动推板与所述被测辊棒的端部抵接实现被测辊棒对中；

所述旋转驱动机构与至少一支承轮组相连，用于驱动支承轮组带动被测辊棒旋转；

所述测距传感器设于两组所述对中机构之间，且沿被测辊棒的长度方向排布设置；

所述分级标识机构及测距传感器分别与所述控制主机相连，所述控制主机用于接收所述测距传感器的信号，并控制所述分级标识机构对被测辊棒标识分级记号。

作为上述方案的改进，所述测距传感器包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器和第二测距传感器为激光距离传感器；

所述第一测距传感器成对且相对设置在待检测辊棒端部的两侧，成对设置的所述第一测距传感器发射的激光束在同一直线上，且与所述被测辊棒的轴线相交；

所述第二测距传感器沿辊棒的长度方向排列设置。

作为上述方案的改进，还包括进棒机构，所述进棒机构包括进棒导轨、第一限位气缸、第二限位气缸，第一感应开关和第二感应开关，

所述进棒导轨向出料端一侧倾斜设置，所述第一限位气缸和第二限位气缸沿进棒方向依次排列于所述进棒导轨的出料端，所述第一感应开关设于所述第一限位气缸的进料侧，所述第二感应开关设于所述第一限位气缸与第二限位气缸之间，所述第一感应开关、所述第二感应开关分别与所述第一限位气缸相连，所述第二感应开关、所述测距传感器分别与所述第二限位气缸相连。

作为上述方案的改进，还包括出棒机构，所述出棒机构包括出棒支承架、出棒导轨和翻转驱动气缸，所述出棒导轨与出棒支承架铰接，所述翻转驱动气缸与支承架相连，且所述翻转驱动气缸的活塞端与所述出棒导轨相连，用于驱动所述出棒导轨翻转。

作为上述方案的改进，还包括托举机构，所述托举机构包括升降驱动机构和托举轮组，所述升降驱动机构与托举轮组相连，用于承接进棒机构出料端的待测辊棒，且将待测辊棒移载至所述支承机构上。