[发明专利]一种屈服强度355MPa级桥壳钢生产方法

权利要求书

1.一种屈服强度355MPa级桥壳钢生产方法，其特征在于：包括：

1)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过112Pa下处理时间不低于15分钟；

2)钢水浇铸时过热度控制在16～29℃，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.2Hz，电流为290A，压下位置为6、7、8段，压下量为2.5mm、2.4mm、2.3mm；

3)加热工艺：为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚、1600mm宽的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1223-1243℃，加热时间245～290分钟，板坯在均热段的加热时间不低于32分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.2m/min；加热炉废气残氧量控制在1％～2％之间；

4)钢板轧制成型工艺：在轧制该种前精轧机更换新磨削的工作辊；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制：第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1213～1233℃，第一阶段终轧温度≥1000℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥13％，第一阶段轧制速度为1.4～2.9m/s，咬入速度为1.2m/s；第二阶段钢板的开轧厚度为3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为930～960℃，第二阶段终轧温度为830～860℃，第二阶段咬入速度为1.5m/s，第二阶段轧制6个道次，其中第一个道次空过，空过时使用机架机前除鳞，空过到机后摆动待温7～11秒后，开始轧制第二道次及其剩余道次数；

5)钢板轧制时除鳞工艺：除鳞压力不小于20MPa，第一阶段轧制时，奇数道次除鳞；第二阶段轧制时，第一道次和第二道次除鳞；

6)桥壳钢生产期间，关闭粗轧机后及精轧机前后的辊道冷却水；

所述钢板厚度为16mm厚，在宽厚板轧机上生产。

2.根据权利要求1所述的屈服强度355MPa级桥壳钢生产方法，其特征在于：所述桥壳钢的化学成分按重量百分比为：C：0.14～0.17％；Si：0.16～0.26％；Mn：1.35～1.45％；Nb:0.014～0.026％；Ti:0.008～0.015％；P≤0.015％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0026％；Als：0.018～0.034％；其余为铁和不可避免杂质。