[发明专利]一种高性价比精切片的制备方法及精切片

权利要求书

1.一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于，具有以下步骤：

S1、准备胎体材料：按重量百分比分别称取15％-30％Fe-Cu-Sn-Co预合金粉、25％-40％Cu-Sn预合金粉末和30％-50％Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉末混合均匀，得到胎体材料；

S2、准备金刚石材料：a、边层金刚石材料：是由粒度70/80-100/120的金刚石均匀混合而成；b、中间层金刚石材料：是由粒度为45/50-70/80的金刚石均匀混合而成；

S3、制备边层坯料和中间层坯料：a、边层坯料，按重量百分比称取75％-95％胎体材料和5％-25％边层金刚石材料均匀混合；b、中间层坯料，按重量百分比称取75％-95％胎体材料和5％-25％中间层金刚石材料均匀混合；

S4、制备刀头：a、将边层坯料和中间层坯料分别通过冷压方式压制成型边层压坯和中间层压坯；b、将压坯按“边层压坯+中间层压坯+边层压坯”这样三层结构顺序依次装入石墨模具中，并进行热压烧结，得到精切片刀头；

S5、将步骤S4中得到的精切片刀头焊接在基体上，并经过整形、抛光、开刃得到精切片。

2.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：在步骤S3中，边层坯料混合时，加上按5-10ml/kg比例的液体石蜡，上混料机混合2-3小时；中间层坯料混合时，加上按5-10ml/kg比例的液体石蜡，上混料机混合2-3小时。

3.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：在步骤S4中，冷压压制成型所用的压力为2.5-3.0t/cm²。

4.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：在步骤S4中，石墨模具在热压烧结机中进行热压烧结，烧结温度为700-800℃，烧结压力为350-400kg/cm²，烧结保温时间为1.5-2.5分钟。

5.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：边层压坯的厚度：中间层压坯的厚度＝1：1.5-2.5。

6.如权利要求5所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：边层压坯的厚度：中间层压坯的厚度＝1:1.8。

7.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：所述Fe-Cu-Sn-Co预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe55％-65％，Cu10％-20％，Sn2％-10％，Co10％-25％。

8.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：Cu-Sn预合金粉的各组分及重量百分比如下：Cu80％-90％Sn10％-20％。

9.如权利要求1所述一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于：所述Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe40％-50％，Cu35％-45％，Sn2％-8％，Ni2％-10％。

10.一种精切片，其特征在于：所述精切片由权利要求1至9中任一项所述高性价比精切片的制备方法制成。