[发明专利]钢球淬火装置

说明书

本发明提供一种钢球淬火装置，包括盛装有冷却介质的槽池，浸没于冷却介质中的托架上有向上延伸的吊臂，吊臂上端与支架铰接，托架与驱动机构相连且驱动机构驱动托架绕铰接轴芯作往复式摆动动作，托架上布置有钢球盛放容器，钢球盛放容器上有透液孔。驱动机构驱动托架绕铰接轴芯作往复式摆动，其上布置的钢球盛放容器也必然随其同步作摆动，在托架暴动过程中，冷却介质被充分搅动，槽池内各处的冷介温度趋于均匀、稳定，这对实施淬火的钢球来讲提供了稳定、可靠的环境温度。

技术领域

本发明涉及钢球的热处理设备，具体讲就是微球的淬火设备。

背景技术

现有技术中，钢质微球作为耐磨原件被广泛使用在冶金、化工及制药等领域，对物料实施破碎、研磨等作业。为了提供微球的耐磨性能，成型后的微球需要实施淬火处理，常用的淬火介质有水、油或空气(风冷)等方式。

浸没转筒式的方案是极为常见的，鉴于筒壁与钢球之间的频繁冲击、摩擦，转筒损耗现象十分严重，为此名称为“一种钢球冶炼工业加工的淬火水槽装置”(CN 108642251 A，以下简称文献1)则是一种钢球盛接篮3在淬火槽1内平动位移的淬火方案，尽管钢球盛接篮3的侧部底边有滑轮5可沿淬火槽1的槽沿滚动，但鉴于淬火时产生的大量蒸汽及高温环境，操作人员推动钢球盛接篮3的工作也是极端幸苦和费力的。

名称为“一种淬火油槽冷却装置”(CN 208685012 U，以下简称文献2)的专利文献公开了以下技术方案，将待冷却的钢球倒入油槽中的散球装置，钢球经散球装置中的弯板以及滑板分散后依次滑落至散球装置底部的收集箱。待全部钢球进入收集箱后，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转带动滑板向油槽右侧的升降机构移动，当滑板移动至升降机构中的放置板位置处时，关闭第一驱动电机，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转后带动卷线盘对拉绳进行卷绕，收集箱从滑板拉入到放置板，随后沿着滑轨架从油槽底部提升至油槽顶部，完成收集箱的提取。

上述文献1、2的相同之处在于，钢球盛接篮3或收集箱均在冷却槽即淬火槽1或油槽内直线位移其从一端入槽、另一端出槽。其两种方案存在缺陷则是无法保证冷却操两端的介质温度一致，这对钢球的淬火处理所要求的温度条件无法保证稳定和均匀，这也势必严重影响钢球的淬火质量。

另外，微球形态的钢球通常采用覆膜砂成型，而后采用风冷的方式淬火是目前较为通行的解决方案，然而风冷时的扬尘现象极为突出，环境污染则是必须加以解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种微球淬火装置，确保冷却介质的温度均匀性以提高钢球淬火的质量稳定性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钢球淬火装置，包括盛装有冷却介质的槽池，其特征在于：浸没于冷却介质中的托架上有向上延伸的吊臂，吊臂上端与支架铰接，托架与驱动机构相连且驱动机构驱动托架绕铰接轴芯作往复式摆动动作，托架上布置有钢球盛放容器，钢球盛放容器上有透液孔。

上述方案中，驱动机构驱动托架绕铰接轴芯作往复式摆动，其上布置的钢球盛放容器也必然随其同步作摆动，在托架暴动过程中，冷却介质被充分搅动，槽池内各处的冷介温度趋于均匀、稳定，这对实施淬火的钢球来讲提供了稳定、可靠的环境温度，在钢球盛放容器摆动过程中，冷却介质在钢球间充分流动传递热量，使得每个钢球都可以获得相同温度，这就保证了同批次的每粒钢球的淬火条件相同，同时还可以保证各批次淬火钢球具有相同的淬火条件，从而保证了钢球的淬火质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是省略图1中的槽池后的立体结构图；

图3、4分别是托架、钢球盛放容器的立体结构图；

图5、6是两种驱动机构连接状态的侧视图。

具体实施方式