[发明专利]一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺

说明书

本发明公开了一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200‑220mm；2)粗轧；3)精轧；4)卷取；5)开卷及焊接；6)退火；7)破磷抛丸；8)酸洗：酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；9)清洗及烘干。本发明能够提高生产效率和产品质量的稳定性。

技术领域

本发明属于铁镍合金热轧生产技术领域，特别涉及一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺。

背景技术

840Mo铁镍基合金具有抗腐蚀开裂、耐磷酸性，对各种酸液均有一定的耐蚀性，在机械、化工、电子等工业设备中被采用，特别推荐在腐蚀性很强的情况下使用，它被广泛应用于化工设备、原油和天然气生产设备等密闭性严谨的设备中，同时还用于输油、输气管道，油、气得冷却器等。

同时现有的840Mo铁镍基合金板还存在单机架可逆轧机轧制(片式轧制)的轧制办法；此法存在能耗较高、生产效率相对较低等缺点；

所以针对用途和生产方法，需要提供一种相对高效的生产工艺，并且更加适用于密闭且多缝隙的耐腐蚀设备的铁镍基合金。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，能够提高生产效率和产品质量的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；

其工艺步骤如下：

1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200-220mm；预热段，温度控制在710-780℃，加热时间设为60-75min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000-1130℃，加热时间设为45-55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265-1285℃，加热时间设为45-50min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1265-1280℃，加热时间设为35-40min；总加热时长185-215min。

2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢锭进行7道次轧制，一道次压下率为20-21.5％；二道次压下率为22.3-24.7％；三道次压下率23.6-25.8％；四道次压下率为25.1-27.5％；五道次压下率为26.2-28.3％；六道次压下率为25.3-27.1％；七道次压下率为23.1-25.3％。

3)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧开轧温度设为1060-1080℃；精轧结束温度＞980℃。

4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。

5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗。

6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却。

7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理。