[发明专利]一种沉淀法制备高分散白炭黑的方法在审
申请号: | 202110912090.1 | 申请日: | 2021-08-10 |
公开(公告)号: | CN113501528A | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 陈南飞;卢爱平;王明贺;陈辰;陈家树;史彤 | 申请(专利权)人: | 无锡恒诚硅业有限公司 |
主分类号: | C01B33/193 | 分类号: | C01B33/193 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 王艳斋 |
地址: | 214192 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沉淀 法制 分散 炭黑 方法 | ||
本发明提供了一种沉淀法制备高分散白炭黑的方法,所述方法包括如下步骤:(1)混合水玻璃与沉淀助剂,得到反应底液;(2)向反应底液中滴加酸液,同时通入碱性气体,反应期间维持反应底液的pH为10‑11,反应结束后继续滴加酸液至pH值为4‑5,得到白炭黑悬浮液;(3)维持步骤(2)所得白炭黑悬浮液的温度,然后进行固液分离,得到分离母液;而后所述分离母液每降低5‑8℃,进行一次固液分离,直至降低至室温;所得固体为高分散白炭黑。本发明通过控制反应过程中的温度恒定,并在固液分离阶段根据温度分阶段固液分离,保证了所得白炭黑的高比表面积,使其具有优良的性质。
技术领域
本发明属于材料技术领域,涉及一种白炭黑的制备方法,尤其涉及一种沉淀法制备高分散白炭黑的方法。
背景技术
白炭黑又名水合无定型二氧化硅,因表面含有较多羟基,易吸水而成为聚集的细粒。白炭黑具有多孔性、比表面积大、高分散性、质轻、化学稳定性好、耐高温、不燃烧且电绝缘性好等优异性能。白炭黑作为橡胶补强剂,能够改善胶接性和耐磨性,其性能优于普通炭黑。
白炭黑具有一定数量的表面羟基,具有醇的性质,易与活泼氢、酰氯等发生反应,也容易形成氢键。因此,其保持了相当的反应活性,白炭黑也因其特殊的物理和化学性能而倍受关注。其作为补强剂时,能够显著增强聚合物的拉伸、冲击等性能。白炭黑的制备方法包括气相法、酸性沉淀法、溶胶凝胶法与微乳液法,不同制备方法得到的白炭黑的结构和性能也有所差异。
气相法白炭黑粒子尺寸小,比表面积大,容易对橡胶形成大量的吸附层,增强白炭黑和硅橡胶间的相互作用,因此,其对橡胶的补强性能优异,气相法白炭黑为三维网络结构,能与橡胶形成补强性能优异的复合网络。沉淀法白炭黑粒子尺寸较大,比表面积较小,对橡胶的吸附层较少,因此,其对硅橡胶的补强作用交叉;溶胶凝胶法多以TEOS为硅源,酸或者碱为催化剂,制备的白炭黑粒子尺寸小,比表面积大,纯度高,具有优良的物理和化学性能。沉淀法白炭黑含有相当数量的二维线性结构与部分三维网状结构,但难以与橡胶形成补强性能优异的复合网络。
CN 105131331A公开了一种改性沉淀白炭黑,所述改性沉淀白炭黑由沉淀法白炭黑、改性剂和偶联剂混合而成,按重量份数计:沉淀法白炭黑:改性剂:偶联剂=100:0.6-4:0.5-3;其通过干混改性,不需要额外的使用溶剂,且处理工艺简单,不产生污染,不产生三废。CN 107603280A公开了一种白炭黑的制备方法,包括如下步骤:在搅拌机中加入白炭黑,在搅拌下向白炭黑中加入碳源物质水溶液,分散均匀并加热,得到表面包覆有碳源物质的白炭黑;将表面包覆有碳源物质的白炭黑进行烘干,然后在惰性气氛中进行碳化处理,得到碳包覆白炭黑;将所得碳包覆白炭黑加入反应釜中,抽真空,搅拌下加热,然后向反应釜中通入惰性气体,升压恒温;搅拌下向反应釜中喷入改性剂,升温、抽真空,最后干燥,得到碳包覆并表面改性的白炭黑。
上述方法虽然通过对白炭黑改性实现了白炭黑的高分散,提高了白炭黑的分散性能,进而提高了其在橡胶中的补强性能,但制备方法较为繁杂,需要首先得到沉淀白炭黑,再对沉淀白炭黑进行改性,不利于提高工艺生产时的效率。
CN 110950347A公开了一种调控白炭黑的表观粒径的方法,所述方法包括以下步骤:(1)使用沉淀法制备白炭黑,反应后得到的反应后液进行酸化,得到白炭黑悬浮液;(2)对步骤(1)得到的白炭黑悬浮液依次进行压滤、洗涤、浆化以及干燥,得到所述白炭黑。其中干燥的方法包括使用喷枪对浆化后的悬浮液进行高压喷雾干燥,所述喷雾干燥的压力为10-14bar,喷枪的口径为2-4μm。其中沉淀白炭黑的制备方法包括:(a)在维持水温的情况下,向水中添加水玻璃溶液以及水,添加的所述水玻璃溶液以及水的体积比为0.05:1,得到反应底液;(b)向反应底液中加入浓硫酸调节反应底液pH,再向反应底液中加入水玻璃以及浓硫酸,所述水玻璃的加入量为步骤(a)水玻璃溶液添加量的2.5-7倍,所述水玻璃溶液添加完毕后得到反应后液。
上述方法仍然需要先进行沉淀白炭黑的制备,而且,所需沉淀白炭黑的制备方法流程复杂,需要控制的工艺条件较多,不符合工艺生产的实际条件。
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