[发明专利]LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法

说明书

本发明公开了LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法，涉及化工涂料领域，所述该LED光固化耐盐雾，在材料进行加工的时候加入助剂进行搅拌，可以有效防止物料在后期进行储存使发生发霉或者出现沉淀现象，提高机械性能涂料环保节能的同时能达到传统涂料的各项性能，传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，在该材料加工是加入光敏剂，可以使物料涂在金属物体表面时通过LED冷光源照射8‑10秒进行快速固化，从而代替传统的加热固化方式。

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，具体为LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法。

背景技术

LED光固化油墨采用冷光源光固化，气味低，环保无毒。涂膜细度均匀，流平性良好，固化后对底材具有优异附着力，涂膜具有高的硬度，光泽及良好的耐盐雾性、耐化学药品性，在一些常见的金属表面都涂抹有一层材料，大多数采用都是采用热固化或者UV光固化，能量消耗非常的大，且材料在金属表面固化时间非常的长。

发明内容

本发明的目的在于提供LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的大多数采用都是采用热固化或者UV光固化，能量消耗非常的大，且材料在金属表面固化时间非常的长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法，其特征在于，包括如下重量比例的原料组分:所述聚酯丙烯酸树脂所占比重为20-30％,改性聚氨酯所占的比重为25-35％,日氧化东康丙烯酸酯所占比重为15-18％,乙二醇二丙烯酸酯所占比重为18-20％,特殊环氧丙烯酸脂所占比重为20％,光敏剂所占比重为6-8％,助剂所占比重为1-2％,填料5-10％。

LED冷光源固化金属涂层材料制备及其应用方法，其特征在于，

(1)将稀释剂加入烧瓶中，通过氮气升温至回流状态，滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸，在1～1.5h小时内滴完，保温1～1.5h；再滴加过氧化二异丙苯和稀释剂，用15～20min滴完，保温1～2h；保温脂化，直到酸值≦25mgKOH/g时，再继续加入丙烯酸预聚物，进行缓慢搅拌，直至酸值≦18mgKOH/g后降温，完成聚酯丙烯酸树脂；

(2)将制备的改性聚氨酯、日氧化东康丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯和特殊环氧丙烯酸脂加入烧瓶中，通氮气升温，在回流温度120～140℃之时保温0.5～1h，然后将光敏剂和助剂加入四口烧杯中，等温度降低到60～70℃时将填料加入到烧杯中，然后使用玻璃棒进行缓慢搅拌，等待自然冷却，出料

优选的，所述有机硅改性聚氨酯树脂是由有机硅低聚物与聚氨醋树脂共同制成的一类改性树脂，能在常温固化，提高其耐热性和耐候性。

优选的，所述日氧化东康丙烯酸酯能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体，增加该物料的粘合性，帮助该物料很好的粘合附着在金属物体的表面。

优选的，所述乙二醇二丙烯酸酯是以乙二醇和丙烯酸为原料，采用酸醇直接脂化法合成，能够改良该材料良好性能。

优选的，所述环氧丙烯酸脂机油环氧树脂的优良特性，在固化性和成型性方面表面非常的出色，帮助该材料在进行脂化时具有良好的脂化性能。

优选的，所述该材料加入光敏剂，可以使物料涂在金属物体表面时通过LED冷光源进行快速固化，从而代替传统的加热固化方式。

优选的，所述在该材料加入助剂防止物料在后期进行储存时发生沉淀或者是发霉现象。

优选的，所述玻璃棒缓慢搅拌速度70～90转/分钟，防止搅拌时速度过快影响到材料脂化效果。

优选的，所述在该材料加入填料，可以在后期涂抹在金属表面时提高物料耐磨性，改善导热性。