[发明专利]一种可切换的单双工位焊接设备

说明书

本发明公开了一种可切换的单双工位焊接设备，包括底座，底座上设有焊接工位Ⅰ、焊接工位Ⅱ、横梁架和焊接机构，横梁架可相对于底座的长度方向滑移，焊接机构设置于横梁架上用于对焊接工位Ⅰ或焊接工位Ⅱ上的工件进行焊接，焊接工位Ⅰ固定于底座的一端，焊接工位Ⅱ设置于底座的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ移动，底座靠近焊接工位Ⅰ的位置设有定位机构，定位机构用于将滑移至焊接工位Ⅰ一端的焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ，可根据工件占地大小，对焊接设备进行单双工位切换，使其能够同时适用大工件和小工件。

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种可切换的单双工位焊接设备。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，现有的焊接设备包括底座、设于底座上的焊接工位和滑移设于底座用于对焊接工位上的工件进行焊接的焊具，由于现有的焊接设备采用一个焊接工位，当焊接完成后员工需要在该焊接工位上进行卸料和上料，此时焊具需要停止工作，因此不仅焊接效率较低，同时员工在焊具下端进行上下料存在安全隐患，为了解决上述问题，技术人员改用两个相互独立的焊接工位，如中国专利授权公告号（CN209006835U），但是该结构存在以下缺点：1采用两平行设置的焊接工位，由于焊具焊接时的温度较高，员工对其旁侧的焊接工位上下料同样较为不安全，同时两个相互独立的焊接工位仅能承载占地空间较小的工件，若将两个相互独立的焊接工位进行扩大，则焊接设备的占地空间势必会增大，相应地也会增加制造成本与运输成本，进而不利于推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种可切换的单双工位焊接设备，可根据工件占地大小，对焊接设备进行单双工位切换，使其能够同时适用大工件和小工件，同时该焊接设备的占地面积较小，进而能够有效控制制造成本和运输成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可切换的单双工位焊接设备，包括底座，所述底座上设有焊接工位Ⅰ、焊接工位Ⅱ、横梁架和焊接机构，所述横梁架可相对于底座的长度方向滑移，焊接机构设置于横梁架上用于对焊接工位Ⅰ或焊接工位Ⅱ上的工件进行焊接，所述焊接工位Ⅰ固定于底座的一端，焊接工位Ⅱ设置于底座的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ移动，所述底座靠近焊接工位Ⅰ的位置设有定位机构，所述定位机构用于将滑移至焊接工位Ⅰ一端的焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ。

进一步地，所述焊接工位Ⅱ通过滑移组件Ⅰ滑移安装于底座，所述底座上设有驱动焊接工位Ⅱ沿着底座长度方向滑移的驱动机构Ⅰ。

进一步地，所述定位机构采用夹紧油缸，所述焊接工位Ⅱ的底部设有与夹紧油缸的位置相对应的固定块，通过夹紧油缸夹紧固定块，使得所述焊接工位Ⅱ固定。

进一步地，当所述焊接工位Ⅱ移动至抵靠焊接工位Ⅰ或与焊接工位Ⅰ留有部分间隙时，通过定位机构将焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ。

进一步地，所述焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ分别设有若干排列设置的定位槽，所述焊接工位Ⅰ上的定位槽的位置与焊接工位Ⅱ上的定位槽的位置相对应，所述焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ的上端面齐平设置。

进一步地，所述横梁架通过滑移组件Ⅱ滑移安装于底座，所述底座上设有驱动横梁架沿着底座的长度方向滑移的驱动机构Ⅱ。

进一步地，所述焊接机构可相对于横梁架的长度方向滑移。

进一步地，所述底座包括基板和对称设于基板中部并向上凸起的固定板，所述固定板沿基板的长度方向延伸，所述固定板的两侧分别分布有排列设置的若干加强块。

进一步地，所述基板的底部设有若干减重孔，所述基板的下部设有底板，所述底板上设有与减重孔相对应的通孔，所述底板的四周分布有垫块。