[发明专利]一种单向碳纤维预浸布料的生产设备及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202110912935.7 申请日: 2021-08-10
公开(公告)号: CN113548521A 公开(公告)日: 2021-10-26
发明(设计)人: 邵嘉铭 申请(专利权)人: 广东德晴复合材料有限公司
主分类号: B65H23/188 分类号: B65H23/188;B65H37/04;B65H37/00;B32B37/06;B32B37/10
代理公司: 苏州国诚专利代理有限公司 32293 代理人: 李小叶
地址: 519090 广东省珠海市金湾*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 单向 碳纤维 布料 生产 设备 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,包括生产设备主体(1)与横梁(2),其特征在于:所述横梁(2)的后端安装有定位连接座(16),所述定位连接座(16)的上端安装有一号支撑架(6)与二号支撑架(8),所述一号支撑架(6)的内侧安装有一号复合辊(5),所述二号支撑架(8)的内侧安装有二号复合辊(7),所述生产设备主体(1)的外侧安装有一号活动卡座(24)与二号活动卡座(14),所述生产设备主体(1)的前端安装有支撑出料座(9),所述生产设备主体(1)的底部安装有定位卡座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述支撑出料座(9)的上端安装有横梁(2),所述横梁(2)的外侧安装有加强筋(3),所述横梁(2)的上端安装有显示板(12),所述生产设备主体(1)的边侧安装有控制箱(15),所述生产设备主体(1)的上端设置有成型布料(10)。

3.根据权利要求1所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述一号复合辊(5)与一号支撑架(6)之间安装有一号辊轴(22),所述二号复合辊(7)与二号支撑架(8)之间安装有二号辊轴(21),所述一号复合辊(5)的外表面固定连接有一号张紧结构(18),所述二号复合辊(7)的外表面固定连接有二号张紧结构(17),所述一号张紧结构(18)的外侧安装有一号进气管(19),所述二号张紧结构(17)的外侧安装有二号进气管(20),所述二号张紧结构(17)的内侧表面固定连接有密封垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述一号活动卡座(24)与二号活动卡座(14)之间固定安装有顶板(4),所述顶板(4)的上端安装有气缸(26),所述气缸(26)的外侧安装有驱动缸(25),所述顶板(4)的底部安装有上料活动座(27),所述上料活动座(27)的底部安装有涂料座(28)。

5.根据权利要求1所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述支撑出料座(9)的内侧设置有定位底板(33),所述定位底板(33)的上端安装有定位架(11),所述定位架(11)的内侧安装有卷轴(30),所述定位架(11)的两侧安装有定位卡架(31),所述定位架(11)的前端安装有推杆(29),所述定位底板(33)的底部安装有活动轮(32)。

6.根据权利要求3所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述一号复合辊(5)的外壁通过一号张紧结构(18)、二号张紧结构(17)与二号复合辊(7)的外壁接触连接,且二号张紧结构(17)与一号张紧结构(18)具有张紧功能,所述一号复合辊(5)的两端通过一号辊轴(22)与一号支撑架(6)的内侧活动连接,所述二号复合辊(7)的两端通过二号辊轴(21)与二号支撑架(8)的内侧活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述顶板(4)的底部通过驱动缸(25)、气缸(26)驱动上料活动座(27)进行活动,所述上料活动座(27)与涂料座(28)之间设置有定位座,所述上料活动座(27)的下端通过定位座与涂料座(28)的上端进行定位。

8.根据权利要求5所述的一种单向碳纤维预浸布料的生产设备,其特征在于:所述密封垫(23)的底部通过活动轮(32)进行活动,所述定位架(11)与卷轴(30)之间设置有轴承,所述定位架(11)的内侧通过轴承与卷轴(30)的两端活动连接。

9.一种单向碳纤维预浸布料的生产设备的制备方法,其特征在于:包括以下操作步骤:

S1:将生产设备主体(1)支撑出料座(9)、定位连接座(16)、控制箱(15)安装到指定的位置,将碳纤维料、环氧树脂、离型纸、环保溶剂经过涂膜后贴附在二号复合辊(7)的外表面的位置,一号复合辊(5)的两端通过一号辊轴(22)与一号支撑架(6)的内侧活动连接,所述二号复合辊(7)的两端通过二号辊轴(21)与二号支撑架(8)的内侧活动连接,一号复合辊(5)的外壁通过一号张紧结构(18)、二号张紧结构(17)与二号复合辊(7)的外壁接触连接,使膜料在二号张紧结构(17)与一号张紧结构(18)之间的位置进行热压操作,二号张紧结构(17)与一号张紧结构(18)具有张紧的功能,复压效果更为优异,更好的成型;

S2:膜料成型完毕后,将其运输到生产设备主体(1)的上端外表面的部分,通过顶板(4)进行上蜡操作,通过驱动缸(25)、气缸(26)驱动上料活动座(27)进行活动,上料活动座(27)进行上料,通过涂料座(28)进行压合上蜡操作,由控制箱(15)进行控制,控制方便;

S3:上蜡完毕后,将成型的碳纤维预浸布料进行风干操作,风干完毕后,通过活动轮(32)推入定位底板(33)的位置,通过定位卡架(31)定位定位架(11)的位置,将成型的碳纤维预浸布料卷合在卷轴(30)的外壁位置进行卷合操作,定位底板(33)上端对一些废屑进行收集;

S4:卷合完毕后,通过活动轮(32)拉出定位底板(33)的位置,进行搬运,碳纤维预浸布料制备完成。

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