[发明专利]抗静电耐腐蚀性彩钢板材及其加工工艺

权利要求书

1.抗静电耐腐蚀性彩钢板材，包括彩钢基板和在基板表面形成的抗静电层，其特征在于：所述彩钢基板的组分及重量配比为：铁，90～120份；硅，1.5～2.5份；铬，0.12～0.34份；锰，0.5～0.8份；钼，0.015～0.02份；钒，0.015～0.02份；钛，3～8份；余量为氧化铝粉末和不可避免的杂质；抗静电层的组分及重量配比为：饱和聚酯80～120份，纳米浓缩浆120～200份，苯酚封端聚氨酯10～30份，分散剂8～15份，消泡剂8～15份，导电钛白粉2～5份，锌铬黄2～5份，膨润土4～8份。

2.根据权利要求1所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材，其特征在于：所述氧化铝粉末的颗粒粒径为5～15nm。

3.根据权利要求1或2所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材，其特征在于：所述彩钢板材成品的厚度为25～55mm。

4.权利要求1所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，包括彩钢基板的制造工艺和表面处理工艺，其特征在于：

（1）彩钢基板的制造工艺包括以下步骤

步骤S11：将90～120份的铁加入到电子束熔炼炉内，炉内温度为1200～1600℃，加热至熔融态；

步骤S12：将步骤S11的熔融态混合物中过多的碳及硫、磷等杂质去掉，加入硅1.5～2.5份、铬0.12～0.34份、锰0.5～0.8份、钼0.015～0.02份、钒0.015～0.02份、钛3～8份，隔氧加热，保持炉内温度为750～950℃，加热时间为2～3h；

步骤S13：将步骤S12的混合物经中间罐连续注入用水冷却的结晶器，凝成坯壳后从结晶器内以稳定的速度拉出，喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸板状坯，铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成彩钢基板；

步骤S14：将步骤S13的彩钢基板经过表面打磨粗糙化处理后，利用氧化铝粉末进行彩钢基板的表面填平，在700～1100℃高温下加热15～20min，完成彩钢基板的耐腐蚀浸涂处理；

（2）表面处理工艺包括以下步骤

步骤S21：对制备好的彩钢基板表面进行钝化预处理；

步骤S22：将80～120份饱和聚酯、10～30份苯酚封端聚氨酯和120～200份纳米浓缩浆充分混合，加入8～15份分散剂和8～15份消泡剂，用分散机以450～600r/min的转速分散20～30min，添加导电钛白粉2～5份、锌铬黄2～5份、膨润土4～8份，再次搅拌分散10～25min后得到纳米改性抗静电混合涂料浆；

步骤S23：在彩钢基板表面施加纳米改性抗静电混合涂料浆，采用边涂层边加热干燥的多次薄涂的覆料工艺，在彩钢基板表面形成多层次的抗静电层；

步骤S24：对步骤S23中的彩钢板进行电晕处理、除尘处理和彩色喷涂处理，最后卷取剪切得到抗静电耐腐蚀性彩钢板材成品。

5.根据权利要求4所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，其特征在于：所述纳米浓缩浆是通过配比为6:1:0.3:0.4的饱和聚酯、纳米粉、分散剂和消泡剂充分混合而制成。

6.根据权利要求5所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇、聚乙烯毗咯酮、聚氨酯、聚羧酸盐或丙烯酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，其特征在于：所述消泡剂采用脂肪酸酯、聚硅氧烷或聚醚改性硅油中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，其特征在于：所述步骤S23中，喷涂时加热干燥的温度为110～125℃。

9.根据权利要求4所述的抗静电耐腐蚀性彩钢板材的加工工艺，其特征在于：所述步骤S24中，采用喷涂机组对喷涂颜色进行控制，用于根据需要进行彩钢基板喷涂颜色的调节转化。