[发明专利]一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

权利要求书

1.一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）工业副产物石膏预处理：用筛子筛掉石膏原料中的砂子、石子等杂质；然后利用气流粉碎机将其破碎、过筛，得到粒度为100～150μm的石膏粉末；

（2）制备浆料：将石膏粉末与复配转晶剂混合后与水进行混合，加热至30～50℃并搅拌、加入硫酸或氢氧化钠溶液调节pH至5～8以及浆料重量0.1～0.5wt%的α-半水石膏；所述复配转晶剂由20-30wt.%乙二胺四乙酸、10-20wt.%柠檬酸、10-15wt.%硫酸镁、1-2wt.%单硬脂酸甘油酯以及余量水组成；

（3）将浆料从蒸压釜中的进料口倒入，同时开始加热并启动搅拌装置，当反应釜内温度为110～130℃、蒸汽压为0.3～0.6MPa，维持上述参数进行转晶处理5～10h；得到湿润的α半水石膏；

（4）打开蒸压釜的排汽阀和排液阀，将釜内蒸汽和反应液排出；然后用50～60℃水对反应物进行淋洗，再关闭排汽阀和排液阀并对蒸压釜进行抽真空处理，并保持釜内温度为70～80℃对湿润的α半水石膏进行干燥处理；

（5）将干燥后的物料进行破碎处理、破碎后的粒径范围90～130μm，再根据实际需求对其进行分级筛分，得到满足要求的α高强石膏粉体；

步骤（1）中工业副产物石膏为脱硫石膏、柠檬酸石膏、芒硝石膏中的一种或多种；

步骤（2）中浆料的固体物料比重为900～1100kg/m³；

步骤（2）中所述复配转晶剂的加入量为浆料的1～5%；

α高强石膏的长径比为(1～3):1、2h抗折强度为8～10 MPa、烘干抗压强度为75～90MPa。

2.根据权利要求1所述的一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法，其特征在于：步骤（2）中所述复配转晶剂由23-26wt.%乙二胺四乙酸、13-17wt.%柠檬酸、12-13wt.%硫酸镁、1.4-1.6wt.%单硬脂酸甘油酯以及余量水组成。

3.根据权利要求1～2任一项所述的一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法，其特征在于：步骤（3）中反应釜内温度为115～120℃、蒸汽压为0.4～0.5MPa、转晶处理6～8h。

4.根据权利要求1～3任一项所述的α高强石膏的应用，其特征在于：α高强石膏应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。