[发明专利]一种齿轮复合锻造成型设备

说明书

本发明公开一种齿轮复合锻造成型设备，本发明涉及齿轮制造设备技术领域，本发明中，在使用的时候，首先将毛坯件放置在冲压下模中，冲压气缸通过冲压板带动墩粗模头下移，并对毛坯件进行墩粗处理，墩粗完毕后，用手向内推动驱动杆，偏移式复合锻造驱动组件带动锻造滑移台在滑移外框内沿着侧支撑架滑动，使得冲压下模移动至锻造成型模头的正下方，此时冲压气缸再次动作，并通过冲压板带动锻造成型模头对墩粗后的半成品件进行冲压成型处理，上述工作方式实现了齿轮的复合锻造成型，锻造期间无需将工件取出，操作十分方便，极大的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及齿轮制造设备技术领域，尤其涉及一种齿轮复合锻造成型设备。

背景技术

齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之一由于其啮合效率高、噪声低、传动载荷大等优点，在工业领域应用非常广泛。齿轮复合锻造是将制作齿轮的毛坯件放置在挤压成型模壳中，然后先进行墩粗处理，随后进行冲压成型处理，最后得到齿轮。

目前，齿轮复合锻造设备是简单的在冲压设备上设置两套模壳进行墩粗和冲压成型处理，这种锻造设备在使用过程中需要工作人员将墩粗后的半成品放置到冲压模具中，这种转移半成品件的锻造方法工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种齿轮复合锻造成型设备，以解决上述背景中提到的目前，齿轮复合锻造设备是简单的在冲压设备上设置两套模壳进行墩粗和冲压成型处理，这种锻造设备在使用过程中需要工作人员将墩粗后的半成品放置到冲压模具中，这种转移半成品件的锻造方法工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种齿轮复合锻造成型设备，包括固定底座，所述的固定底座的上方固定安装有偏移式复合锻造驱动组件；所述的偏移式复合锻造驱动组件顶部活动连接有锻造滑移台，该锻造滑移台的上方设有冲压下模和毛坯件放置槽；所述的锻造滑移台两侧滑动连接在侧支撑架上；两个所述的侧支撑架上方共设有四个滑柱；四个所述的滑柱上滑动连接有冲压板，且在冲压板的下方设有弹簧；所述的弹簧设有四个，分别套接在四个所述的滑柱上；所述的滑柱的顶部还固定安装有顶板，且顶板的上方的中间位置固定安装有冲压气缸，该冲压气缸的推杆贯穿至顶板的下方，并与冲压板固定连接；所述的冲压板的底部设有墩粗模头和锻造成型模头；

所述的偏移式复合锻造驱动组件包括第一偏转组件和第二偏转组件；所述的第一偏转组件和第二偏转组件均通过转轴活动连接在固定座上；所述的第一偏转组件和第二偏转组件上方通过偏转联动件连接；所述的第一偏转组件和第二偏转组件背离偏转联动件的一侧开设有滑槽；所述的滑槽内插接有拨动杆；两个所述的拨动杆与驱动杆呈“F”状焊接；所述的驱动杆滑动连接在滑动固定外壳内。

进一步地，所述的锻造滑移台的两侧设置有两个呈阶梯状的滑槽；两个所述的侧支撑架顶部的内侧设置有三个阶梯状的凸起，所述的锻造滑移台上的两个滑槽与侧支撑架三个阶梯状的凸起中下方的两个滑动连接，且侧支撑架三个阶梯状的凸起中上方的凸起内侧设有滑移外框；所述的滑移外框套接在锻造滑移台的外部。

进一步地，所述的锻造滑移台在滑移外框内滑动的距离与墩粗模头和锻造成型模头的中心距一致。

进一步地，两个所述的侧支撑架的底部开设有固定凹槽，凹槽内固定连接有固定连接梁；两个所述的固定连接梁固定安装在固定底座上。

进一步地，所述的固定外壳上方设为C形状的壳体，且固定外壳的内径与驱动杆的外径一致，且在C形状的壳体的下方一体式设置有呈“丄”状设置的支座；所述的固定外壳固定安装在固定座上。

进一步地，所述的第一偏转组件和第二偏转组件均设置为“L”状，且在第一偏转组件和第二偏转组件短边的底部开设有弧形卡槽，以及第一偏转组件和第二偏转组件短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状。