[发明专利]一种带中热板锁固调整机构的硫化机

说明书

本发明提供一种带中热板锁固调整机构的硫化机，包括：安装座，所述安装座设有上热板、中热板和下热板，所述中热板置于所述上热板和所述下热板之间，所述安装座设有中热板锁固调整机构，所述中热板锁固调整机构包括推块和弹性件，所述推块可滑动设置在所述安装座上，所述推块置于所述中热板侧端，所述弹性件一端抵靠在所述推块上；使用时所述弹性件带动所述推块抵靠在所述中热板侧端。本发明带中热板锁固调整机构的硫化机，结构简单，生产成本低；设有中热板锁固调整机构，使得硫化机的中热板在加热后，始终处于主机中心的位置，便于模具精准合模，保护模具不会损坏，生产效率高。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化成型机技术领域，特别涉及一种带中热板锁固调整机构的硫化机。

背景技术

传统的橡胶硫化成型机，通常一个主机包含一个上热板和一个下热板，上、下热板之间有一定的空间用于锁固模具来生产橡胶制品。传统工艺下，一个主机只能生产一副模具，生产效率已经满足不了现代化工艺的生产需求，特别是针对一些尺寸较大的密封垫圈，硫化机的造价也相对较高，为提高产品的生产效率，减少企业的生产成本，在上热板和下热板之间增加一个中热板，固衍生的效果是一个主机可以放置两组模具用于生产制品。

综上所述，一些大型的橡胶硫化成型机通常都会增加一块中热板来生产制品，而此种机台有下列几项缺点：

1.上热板、中热板、下热板由于温度升高后，热胀冷缩的原理，热板会向四周膨胀，偏移的膨胀量较大，且中热板为浮动的形式，无法预估膨胀后中热板偏移的方向。

2.模具在合模的过程中，两层模具之间的定位销需要精准的插入销孔内。由于热板在温度上升后会向四周膨胀，故两层模具无法精准的合模，定位销无法准确的插入销孔内，损坏模具的概率大大提高。

有鉴于此，针对于双层热板的大型橡胶硫化机的缺点，思考设计一种中层热板锁固调整机构，硫化机的热板在加热后，中热板始终处于主机中心的位置，便于模具精准合模，以解决此问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的带中热板锁固调整机构的硫化机，生产成本低；硫化机的中热板在加热后始终处于主机中心的位置，便于模具精准合模，保护模具不会损坏，生产效率高。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种带中热板锁固调整机构的硫化机，包括：安装座，所述安装座设有上热板、中热板和下热板，所述中热板置于所述上热板和所述下热板之间，所述安装座设有中热板锁固调整机构，所述中热板锁固调整机构包括推块和弹性件，所述推块可滑动设置在所述安装座上，所述推块置于所述中热板侧端，所述弹性件一端抵靠在所述推块上；使用时所述弹性件带动所述推块抵靠在所述中热板侧端。所述推块安装在所述弹性件和所述中热板之间，所述中热板受热膨胀的力和所述推块的推力相互抵消，防止所述中热板受热膨胀后位置发生偏移，保证所述中热板的定位精度，从而保证模具精准合模，提高良品率。

本发明带中热板锁固调整机构的硫化机，弹性件为盘形弹簧，能够提供足够的弹力，使用效果好；生产成本低；设有中热板锁固调整机构，使得硫化机的中热板在加热后，始终处于主机中心的位置，便于模具精准合模，保护模具不会损坏，生产效率高；中热板两侧分别设置有相同个数的推块和弹性件，使得中热板在加热后两侧推块对中热板的推力大小是相等的，从而保证了中热板始终在主机的中心位置，防止中热板受热膨胀后位置发生偏移，保证模具精准合模；在上滑动板的下方中心位置增加了凸轮从动轴承，在该轴承的导向作用下，上滑动板的进出始终处于主机的中心位置；上滑动板能够承载模具，在产品硫化完成后，送出至脱模部便于人工取模；下滑动板底部中心处设有第二定位凸件，下热板中心位置设有与第二定位凸件对应的第二定位凹槽，第二定位凸件为第二凸轮从动轴承，在该轴承的导向作用下，下滑动板的进出始终处于主机的中心位置，滑动平稳；上轨道为L字型设计，用于导正上滑动板，使滑动更加平稳。